圆垫片落料冲孔复合模设计.docx

垫片34复合模CAD设计 第2章工艺分析及模具结构设计 2.1制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1工艺分析 由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖 角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c>1.5t要求。 (c = 8°二4° - 2.5 =17.5 1.5t=1.5) 2 尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级， 查参考文献［2］知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为 IT12?IT11级，所以 尺寸精度满足要求。 冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲 1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra可达 12.5?3.2 Pm，毛刺允许高度为0.05?0.1mm本产品在断面粗糙度上没有太 严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求， 在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。 产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差 符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是 强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量 没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚 度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 2.1.2排样及工艺计算 排样 零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生 产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具 生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。 图2.1排样图 2.122 搭边 查参考文献［1］，确定搭边值a，b。 当 t=1 时，a=2， b=1.5 2.1.2.3条料宽度 B=D+2a=80+2*2=84mm 材料利用率n 式中 n——个歩距内冲裁件数目； A――冲裁件面积（包括内形结构废料）； S――歩距长度； B ――板料宽度； 取：n=1; A=n *402=5026.55 ； S=81.5; B=84 n =5026.55 / 81.5*84=73.4 2.2冲压力及压力中心的计算 221 计算冲压力 冲裁力 冲裁力公式为 ^P孔 P落 式中 P—冲裁力； P孔 —冲孔冲裁力； P落一落料冲裁力。 冲孔冲裁力P孔 式中K —系数（取K=1.3）; n—孔的个数，n=3。 L孔一冲孔周长，L孔 1 ==二 40 =125.66mm L孔 2 - d - ■: 5 二 15.7 mm t —材料厚度，t =1mm ￡ —材料抗剪强度，查参考文献［2］知LY12, e =280?320MPa 取 t = 300 MPa P孔^ P1 F2 =1.3 125.66 1 300 2 1.3 15.7 1 300 =61253.4=61.25KN 落料冲裁力P落。 1落=nD =兀汉 80 = 251.33 mm 所以 P落 =1.3 251.33 1 300 =98018.7N =98.02KN 2.2.1.4卸料力P卸。 式中 K卸一卸料系数，查参考文献［1］知K卸=0.01?0.05,取K卸二0.03。 所以 P卸 =0.03 98.02 = 2.94 KN 推料力P推 式中 K推一推料系数，查参考文献［1］取K卸=0.055。 n —同时卡在凹模洞孔内的件数，n=3。 所以 Pt -3 0.055 61.25 =10.1KN 顶件力P顶 式中 K顶一顶件系数，查参考文献［1］取K顶二0.06。 所以 F顶=0.06 61.25 98.02 =9.56 KN 总冲压力P总 冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲 压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出 件的模具时，总的冲压力为 P总二 P P卸 Pt 二 P孔-P落 P卸 P推二 61.25 98.02 2.94 10.1 9.56 =181.87K N 初选压力机：Jc23-35o 2.2.2 计算模具压力中心 由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几 何图形的狭槽点上。 2.3凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 2.3.1计算模具刃口尺寸 模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。 零件上包含三个尺寸：落料尺寸 A = ?80°0.74 ； 冲孔尺寸 B1 二 400062, B^ -500-3 ; 位置尺寸H =30—0.105。 查得冲裁模刃口双间隙 Z min =0.24 mm Zmax =0.36mm 1）落料刃口尺寸计算： 4|8000.74的凸凹模的制造公差由表查得 、凹=0.030mm , 、.凸=0.020mm。 由于■:『凹…■:『凸=0.05 ■: Z max