护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法.docVIP

护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法 1.工程概况 本工程的护面块体为4t扭工字块。预制场地采用我公司现有预制场扩建，混凝土搅拌利用现有搅拌站。扭工字块底胎采用钢性结构，直线型布置。底胎混凝土标号为C15，厚度为15cm。 2.工艺流程 见流程图。 模板加工 模板加工 模板修理 模板运输 底胎制作 支立模板 块体起吊 混凝土养护 模板拆除 施工准备 块体运输 混凝土运输、浇筑 块体储存和养护 混凝土拌和 中间验收 3.主要施工工艺和方法 3.1 模板工程 3.1.1 工程概述 本工程共制作4t扭工字块模板1000套。 3.1.2 模板的支立及拆除 模板的支立：模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀。扭工字块采用6t龙门吊及TQ80塔吊吊运模板，人工配合支立模板。模板的拆除采用丝杠顶推法，在两个对开模板接缝处设置丝杠，两侧共6个，待混凝土强度达7MPa后，即可拆模。拆模时先把接缝螺栓卸掉，再用丝杠使两个半壳的模板互顶，要使每侧上下3个丝杠同步用力，防止在拆除模板时破坏块体，松动后再用撬棍把模板移出。如丝杠顶推后只有一侧模板松动，此时应把已松动的一侧模板在其外侧临时支撑住，使未松动一侧的模板松动，用撬棍移出。移出块体后进行模板的清洗及修理工作，涂完托模剂后由龙门吊运至下一场地支立模板。 3.1.3.质量标准 3.1.3.1 模板设计与制作 模板的材质及型式应与结构的特点和所采用的施工方法相适应。 模板结构应为刚性，应保证构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性。 模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避免发生飞边及其它缺陷，不合格的缝要堵塞。 模板应制作简单，装拆方便，能提高周转次数。 模板制作采用螺栓、铅丝或其它材料固定，以确保混凝土浇注和振捣时模板的刚度。 人工块体模板的设计除符合一般规定外，尚应符合下列规定： 模板的几何尺寸应能保证块体的设计重量。 模板的结构型式应与块体的浇注、脱模、起吊工艺相适应。 模板的分片应便于小片制作、大片组装和支拆。 人工块体模板用钢材制作。 人工块体的钢模板宜在工厂制作，其曲面、折角模板宜冷压成型，对接缝应采用连续焊，并用砂轮磨平。 3.1.3.2 模板的安装 模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载、风及其它力的作用下的变形。变形值应在允许范围以内，此外应防止浇注期间模板的撕裂挠曲。 降非监理工程师同意，否则不能利用下层模板作为上层模板的支撑，如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层的全部何载并待上层混凝土达到强度后，才允许拆除下层模板。 3.1.3.3 浇注混凝土前的模板准备 在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放清水，应开一些临时性的孔，清理完毕后应将孔洞嵌补。 在与混凝土接触的模板表面应涂刷批准采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘结，这种涂料应不溶于水，对混凝土无害，不易被雨水冲洗掉。 在浇注混凝土前，应接受监理工程师对所有模板的检查。 3.1.3.4 模板拆除 模板拆除时的混凝土强度，应符合下列规定： 侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。 底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重或其他可能迭加的荷载，或在混凝土强度＞设计强度标准值的75%后方可拆除。 3.1.3.5 质量检验评定标准 模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表。 项目 允许偏差（mm） 检测单元和数量 单元测点 检测方法 钢模板 长度与宽度 ±2 每块模板（逐件检查） 4 用钢尺量 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量，抽查三处 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表 序号 项目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 模板接缝表面错牙 2 每缝（抽查10%且不少于三条） 1 用钢尺量 2 长度 最小边≤10 ±5 每个构件（逐件检查） 2 用钢尺量两边 3 截面尺寸 宽度 ±15 每个构件（逐件检查） 3 用钢尺量两端及中部 高度 ±10 4 壁（板）厚度 ±5 4 4 侧向弯曲失高 L/1000且不大于15 每个构件（逐件检查） 1 拉线用钢尺量 5 全高竖向倾斜 10 每个构件（逐件检查） 1 用经纬仪或吊线用钢尺量 6 顶面对角线 30 每个构件（逐件检查） 1 用钢尺量 7 预埋件位置 10 每个预埋件（抽查10%且不少于2　个） 1 用钢尺量纵横两方向，取大值 3.2 混凝土工程 3.2.1 工程概述 本工程共计浇筑混凝土浇筑时间为5个月。 3.2.2 施工流程 原材料检验→上料→混凝土拌合→混凝土运输入模→混凝土振捣→抹面→养护→模板拆除→继续养护。 3.2.3 工序施工方法 3.2.3.1 混凝土的拌和 原材料：碎石采用二级配，规格为0.5～2c