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有了三明商务 , 管理更 Easy 31 2 、纠正和预防措施 ; ? 不合格描述 ; ? 不合格原因分析 ( 可采用因果图、脑 力激荡法等 ); ? 纠正措施 ; ? 预防措施 ; ? 对采取措施的验证 . 有了三明商务 , 管理更 Easy 32 3 、持续改进 (KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标 ; 3.2 持续改进的主要内容有 : ? 质量 ? 价格 ? 服务 ? 供货信誉 有了三明商务 , 管理更 Easy 33 3.3 持续改进的项目可以是 : ? 减少返工 / 返修和报废 ; ? 简化流程 / 优化加工方法 ; ? 减少故障停机时间 ; ? 缩短工装 / 模具的更换时间 ; ? 延长设备 / 模具的使用寿命 ; ? 降低能源消耗 ; ? 优化生产节拍 ; ? 减少物料搬运时间 ; ? - - - 有了三明商务 , 管理更 Easy 34 4 、优先降低不合格品的计划 4.1 方法 : ? 不合格品统计 ( 查检表 , 不合格品登记 表或缺陷收集卡 ); ? 分类及排序 ( 排列图 ); ? 主要缺陷原因分析 ( 因果图 ); ? 识别缺陷主要原因 ( 因果图 ); ? 采取纠正预防措施 . 有了三明商务 , 管理更 Easy 35 GB2828-03 《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性 （技术性能、技术指标、 外观等） 附录 1 有了三明商务 , 管理更 Easy 36 ②不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为 A 、 B 、 C 三类。 A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性极严重不符合规定； B 类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。 NOTE ：如有必要，可区分为多于 3 种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。 有了三明商务 , 管理更 Easy 37 ③．规定合格质量水平（ AQL ） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限 值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系 的等级。） ? 通常采用一般检查水平 II ； ? 特殊检查水平（ S-1 ， 2 ， 3 ， 4 ）仅适用于必须使用 较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ? 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必 须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 有了三明商务 , 管理更 Easy 38 ⑤ . 检查批的形成与提出 ? 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同 或不相同； ? 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种 类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生 产时间基本相同的单位产品所组成； ? 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可 由供（订）货双方协商确定。 有了三明商务 , 管理更 Easy 39 ⑥．规定 检查严格度（宽严程度） ? 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检 查三种不同程度的检查严格度； ? 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常 检查； ? 检查严格度的调整按转移规则进行。 有了三明商务 , 管理更 Easy 40 ⑦．选择 抽样方案类型 ? 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理 费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次 抽样方案中的一种； ? 只要规定的合格质量水平和检查水平相同， 不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检 查，其对批质量的判别力基本相同。 有了三明商务 , 管理更 Easy 41 ⑧．检索抽样方案 ? 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的 表检索抽样方案； ? 查表时应注意： 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批 100% 检查。 有了三明商务 , 管理更 Easy 42 ⑨．抽取样本 ? 用能代表批质量的方法抽取样本； ? 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ? 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批 组成之后。 ⑩．检查样本 ? 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验 项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ? 当不合格分类时应分别累计 有了三明商务 , 管理更 Easy 43 ⑾．逐批检查（不）合格的判断 根据 AQL 和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ? 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ? 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；