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框架柱施工方案 本工程一层层高 4.2M，框架柱施工高度 3.55M，主要截面尺寸 800×800、900×900MM ，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为 C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工方法如下： 一.操作工艺工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。 二.施工方法： 1.钢筋安装： 1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接 ,一般情况下 ,先长轴后短轴 ,由一端向另一端依次进行 .操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑 扎，最后成型。 3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋 面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋 交接处全绑扎，不得跳扎。 4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于 30mm，间隔 0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.安拆模板： 1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2）. 模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采 用Φ 12 钢筋头，在柱子四边离地 5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ 12 钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确 ( 电焊 时注意不得烧伤主筋 ) 。由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓 加固架的间距为 500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必 须错开 250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。 对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外， 方柱子围檩 将采用钢管箍，其竖向间距为 500mm，最下一道中心线距离地坪≤ 200mm；对于框架梁节点将配置定型模板， 以此来保证框架柱的截面 尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。 3）.接缝处理：模板的渗漏常会引起柱面起砂现象，本工程拟采用在 模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实， 填补接缝处的空隙， 以杜绝漏浆现 象的产生，使拆模后的混凝土柱浆体饱满。在结构工程施工时，柱子 根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象，这主要是由于柱根基层 （模 板座脚）高低不平，模板根部有缝隙，从而造成漏浆。故应增加柱体 模板底部的密封性，有效防止柱体根部烂根、露石。柱体上口与梁体 交接处也常引起漏浆， 本工程拟采用在柱子上口部位分隔条 （凹槽）， 起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。 4）.模板拆除：拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模， 不掉角，其强度＞ 1.2Mpa 为准。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除 后模板应按规定及施工顺序清理， 运送至指定位置堆放， 堆放时应平 放，如须竖放，应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填 衬等损坏模板的行为。 3.砼浇筑： 1）.原材：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的 用量。操作时要过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。 2）.浇筑前准备：应按顺序从清扫孔清扫柱模内垃圾，模板要视天气 情况提前浇水润湿，但模板内不应有积水。因柱身较高，应在 2M 处 设检查孔。 3）搅拌：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始 卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用： 砼搅拌的最短时间（ S） 砼坍落度 搅拌机机型 搅拌机出料量（ L ） 小于 250 250~500 大于 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4）.砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。砼从搅拌 筒中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定： 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 砼强度等级 气温（℃） 低于 250 高于 25 C30 120 90 C30 90 60 5）.砼浇注：应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前， 将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所 用水泥品种、气温及砼凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚与砼配合比相同减石子砂浆， 柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 cm，除上 面