《弯头、三通生产工艺》.docxVIP

JNDIA/CP-01 工艺名称 推制（弯制）弯头生产二艺— 工艺名称 推制（弯制）弯头生产二艺 —S 管件生产设备 上步|流程| 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观 1） 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2） 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 成土 3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。  奥氏体、双丁钢、超级奥氏体 W 对于常规弯头管件生产通用 注意事项 热处理时，保温时间应不低于20min,但也不宜过长， 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐 蚀能力。 执八、、处理酸洗 执 八、、 处理 酸洗 精车 后处理 1） 使用工装夹具进行平头时， 每端部需要多留3-5mm 余量。 2） 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 1） 奥氏体材料采用 1050C± 10C，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用 1080C （+20, -0C） 热处理。 3） 保温时间以每1个壁厚保温2min,且不少于20分钟。 1 ~酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排 该批产品流入整形（工步 7）、或抛光（工步6）。2 步工序可以互相倒置。 1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2） 壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成 型中产品中段有不圆滑的，采用过秫整形|工艺。 3） 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直 接采用滚砂、抛丸处理。 表面 2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 处理 乱操作。 3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、 磕醪, 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 1） 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2） 坡口角度严格执行标准要求见右图 1。 1） 按客户要求，生产加工产品表面。 2） 口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理,喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 3） 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰。 4） 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止 被污染、刮擦。  在工步7时，产品外观状况良好的， 可以直接进行津砂 r精车r钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意 把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的 角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深 度等细节。 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 + 2.5 37.5 + 2.5 32.5 + 2.5 30+5-0 [b2 : 14° 14° 18° 15-18 c2 1.5+ 1 1.5+ 1 1.0 + 0.5 1.6士 0.8 壁厚 22mm a 37.5土 2.5 37.5 + 2.5 37.5+ 2.5 30+5-0 r b 1 14° 14° 18° 15-18 c 1.5+ 1 1.5+ 1 1.6 + 0.8 1.6士 0.8 3 10° 土 1 10 + 2.5 10° 土 1 10 ° 士 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 德标当壁厚 3时，为平口。美标奥氏体当壁厚V 3时, 采用平口或轻微倒角（由制造商定） 5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理:采用 30%的硝 酸溶液，室温浸泡1h,钝化后做蓝点测试，35S内不出现 蓝点为合格。 第40页 弯头管件生产作业指导书（1a）浙江志达管业有限公司 弯头管件生产作业指导书（1b） 流程名称 工艺名称 设 备 管制弯头生产作业流程 推制（弯制）弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 ~材料 JNDIA/CP-01 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 对于薄壁弯头管件的生产特用 ［步 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 1） 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2） 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3） 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 3 平头 1） 使用工装夹具进行平头时， 每端部需要多留3-5mm 余量。 2） 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 4 执 八、、 处理 1） 奥氏体材料采用1050C+ 10 C，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用 1080C （+20, -0C） 热处理。 3） 保温时间以每1个壁厚保温2min,且不少于20分钟。 5 酸洗 1） 酸洗后，外