APQP控制程序[规整].pdfVIP

APQP 控制程序 1.目的： 规范产品质量的先期策划过程，为新产品和更改产品的试产与量产做准备，最大限度的降低生 产成本，满足客户要求。 2.使用范围： 适用于公司内生产的汽车供应链使用的所有车载产品。 3.定义和缩写 3.1 APQP: 产品质量先期策划与控制计划 3.2 AVL:合格供应商名单 3.3 BOM:产品的物料清单 3.4 GERBER FILE:有关 PCB 的资料的集合 3.5 ECN:工程变更通知 3.6 DFMEA:潜在设计失效模式及效果分析 3.7 PFMEA:潜在过程实效模式及效果分析 3.8 PCB:印刷电路板 3.9 AI: 自动插件 3.10 SMT:表面贴装技术 3.11 FCT:功能测试 3.12 ICT:在线测试 3.13 IQC:来料品质控制 3.14 IPQC:在线品质控制 3.15 PIE:生产工程与工业工程 3.16 QE:品质工程 3.17 QA:品质保证 3.18 RMA:客户退回产品 3.19 SPC:统计过程控制 1 / 10 精品文档·可编辑版 3.20 MSA:测量系统分析 3.21 CPK：工序能力指数 3.22 CFT:多方论证小组 4.职责与权限: 4.1 多方论证小组组长： 一般由主导产品的 PIE 工程师担任,负责 APQP 活动的组织、产品保证计划、进度计划、多方 论证小组成员的任务分配与进度跟进等。 4.2 多方小组成员: 一般要求是由来自各部门的主任或工程师级人员或产品项目负责人、顾客代表、供应商等 组成,负责整个 APQP 各项活动的具体执行与实施。 4.3 业务部: 4.3.1 负责与顾客联络,确认产品的试产与量产时间、交付计划、治具和工具以及设备的制作 和使用事项、付款方式、生产信息反馈、客户要求的传达等。 4.3.2 当有新产品试产时,负责召集生产、工程、品管和资材等相关部门举行新客户或新 产品的介绍会,介绍新产品和新产品的客户制作要求等。 4.3.3 负责与客户联络，按工程、品管和资材等相关部门的需求向客户索取产品生产所需的 文件资料，例如： a)产品设失效模式及效果分析 (DFMEA) b)客户所规定的产品的特别要求和特殊特性 c)产品生产物料清单 (BOM) d)产品工程变更 (ECN) e)元器件位置和产品装配图 f)生产制作要求，例如：辅料要求、回流焊接要求、包装要求 g)产品电路原理图（如需要） 2 / 10 精品文档·可编辑版 h)元器件规格书（如需要） I)有关 PCB 的制作文件(Gerber File) j)治具和包装材料设计制作图（如需要） K)测试计划，例如：软件测试、测试方法、测试参数、测试治具 l)品质计划，例如：外观检验标准、QA 抽样计划、品质记录、实验计划 4.4 工程部： 4.4.1 负责制定产品整个作业流程，按客户要求和产品特点确定整个作业过程中的生产、外 观检查、尺寸测量和性能测试等重点工位。 4.4.2 负责确认生产所需的机器设备，特别对因不能满足要求而需采购的新机器设备，应列 出清单，并申购。 4.4.3 负责验收客户所提供的生产机器设备、治具和工具等。 4.4.4 负责确定生产产品所需的治具和工具，特别对不能满足要求和所需的新治具和工具， 应列出清单，并负责重新制作或重新申购。 4.4.5 负责设定作业过程中各工序的作业参数，并列出清单或制作相应文件，例如，锡膏印 刷参数、回流焊接温度、波峰焊接时间、执锡温度等。 4.4.6 负责按客户要求和提供的供应商名单（AVL）确定所用辅助材料，例如：锡膏、锡线、 洗板水、松香、盖印墨水、记号笔、胶水，并列出清单或制作相应文件，对生产所需的新辅助 材料负责联络资材部申购。 4.4.7 负责编写自动插件 AI 程序、表面装贴 SMT 贴片和点胶程序、ICT 测试程序等。 4.4.8 负责验收 IC 烧录、