影响丝网印刷墨层厚度的因素.pdfVIP

实施印刷的最终目的是：使油墨转移到承印物上。并由油墨层精确地再现原稿。所以墨层厚 度的精度是最直观地表现印刷精度的因素之一。在丝网印刷中，墨层厚度对印品质量影响 大．尤其是在印刷电路板、厚膜集成电路、电阻等时，精确的墨层厚度是提供可靠的电性参 数的保证。影响墨层厚度的因素很多，概括起来主要有两个大的方面：一是静态因素，它包 括丝网延伸、丝网回弹、图像和网框尺寸、丝网厚度等；另一个是动态因素．它包括刮刀硬 度、刮印速度、刮印角、油墨粘度及温湿度等。 一、丝网参数对墨层厚度的影响 确切地说。丝网的作用是控制油墨和支承模版。透墨量应该等于印刷中油墨填满各个网 孔后并尽可能完全地漏空各个网孔将油墨转移到承印物上的墨量。理论上的墨量即丝网能淀 积的墨量．换言之．厚的丝网就等于厚的油墨层。 因此．丝网的厚度是控制墨厚的主要参数。网印墨层厚度与丝网参数的关系．有两种计 算方法：第一种方法是假设一个网孔产生一个墨柱．理论上墨柱高度总是等于丝网厚度(如 图l 所示)。 但是墨层厚度并不等于墨柱的高度．而是小于墨柱的高度。这是因为油墨转 移到吸收性承印物上时，吸收与油墨的流动同时发生，这个过程直到油墨形成胶 体并失去流动性为止。对此，取单位面积内这些墨柱的总和即为油墨墨量，当油 墨在该面积上均匀分布时，墨厚即为： I =F ·A = 1．82D ·A ⋯⋯ ⋯ - ⋯ - - ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1)式中 h t I 为墨层；F 为丝网厚度．取F =1．82D．D 为丝径；A 为网孔面积百分比。第 h t t --种方法是假定网版完全浸入油墨之中，以网孔的整个油墨覆盖厚度减去油墨内 丝网的体积(如图2 所示)。以此方法来计算的墨量称为最大墨量(I 表示)。即： max 1 原因是丝网完全被油墨浸没的可能性是有限的．特别是当丝网的网孔面积百分比较小 时，丝网底部很难填满油墨。故在预测墨厚时常采用第一种计算方法。 二、横版厚度对墨层厚度的影响 在一定条件下，模版的厚度会影响墨层厚度，当丝网张力和印刷压力一定时， 它们的关系可近似地用下列公式表示： I = F ·A(当线粗W 时) A t I =F ·A + S (当线粗W SPAN时) ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (3) A t h 如图3 所示，式中S 为模版高出丝网部分的厚度，W 为印刷时模版通透区的丝 h 网与承印物相接触的最小线条宽度．W 与S (丝网张力)及F(刮刀压力)有关。显 h 然，当线条宽度小于Ⅳ时，S 直接影响着墨层厚度。 2 三、油墨的粘度对墨层厚度的影响 在丝网印刷中，油墨在印版上时粘度越稳定越好．但转移到承印物上后，粘度变大越快 越好，这是理想的油墨粘度。在实际中．油墨的粘度受很多因素的影响而发生变化。图 4 为印刷过程中油墨粘度变化的示例。从图4 可知：挥发干燥型油墨与UV 油墨相比，粘度变 化大。粘度的变化，会引起墨层厚度的变化。 图5 为油墨粘度变化时的墨层厚度，由此可知：油墨粘度对墨层厚度的影响很大，要提 高印刷精度，对油墨粘度的控制是很重要的，并且油墨粘度是随温度变化而变化的，因而对 印刷车间的恒温控制是非常必要的。 四、印刷作业参数对墨层厚度的影响 影响墨层厚度的作业参数很多，如刮墨刀的硬度、截面形状，印刷速度，印刷压力，网 距，刮印角度等。在实际印刷中．所有的作业因素应加以综合考虑，以获得精确的墨层厚度。 1．网重对墨厚的影响 网距是指网版与承印物之间的距离，用h 表示。在平网对平台丝网印刷中，若h0．称 为离网印刷{h=0，称为全接触印刷。设置一定的网距．能提高印迹的清晰度，但也会影响油 墨的转移量(如图6 所示)。从图6 可知：网距增大，袖墨的转移量也增大，但随着刮墨刀压 力的增加，网距对油墨的转移量影响趋小。 3 2．刮墨刀对墨厚的影响