某车床主轴箱设计[P=4.5kw 转速40-500 公比1.26,z=12].doc

课程设计（说明书） 题目 某车床主轴箱设计 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： I 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1 1.1 机床主轴箱课程设计的目的 1 1.2 设计任务和主要技术要求 1 1.3 操作性能要求 1 2 设计参数、转速范围及电机的确定 2 2.1 设计参数的确定 2 2.2 极限切削速度的确定 2 2.3 主轴级数和极限转速的确定 2 2.4 电机型号的确定 2 3 主传动方案、传动结构式和结构网及转速图的拟定 4 3.1 主传动方案的拟定 4 3.2 结构式的确定 4 3.3 结构网的设计 4 3.4 转速图的绘制 5 3.5 各变速组传动副齿轮齿数的确定 6 3.6 主轴转速误差的核算 7 3.7 绘制传动系统图 8 4 传动件的设计与计算 9 4.1 带传动的设计与计算 9 4.1.1 确定计算功率 9 4.1.2 确定带轮的基准直径 9 4.1.3 验算小带轮带速度 9 4.1.4 初定中心距 10 4.1.5 V带的计算基准长度 10 4.1.6 确定实际中心距 10 4.1.7 验算小带轮包角 10 4.1.8 确定三角带根数 10 4.1.9 计算预紧力 11 4.1.10 计算作用在轴上的压轴力 11 4.1.11 带轮结构设计 11 4.1.12 确定带的张紧装置 11 4.2齿轮及轴的设计与计算 11 4.2.1 齿轮的设计与计算 11 4.2.2 轴的设计与计算 16 4.3 片式摩擦离合器的选择和计算 20 5 标准件的选择与确定 22 5.1 轴承的选用、校核及润滑 22 5.1.1 轴承的选用 22 5.1.2 轴承的校核 22 5.1.3 轴承的润滑 24 5.2 键的选用及校核 25 6 箱体的结构设计及润滑方式的选择 27 6.1 箱体材料的确定 27 6.2 箱体结构的设计 27 6.3 铸造工艺性要求 27 6.4 加工工艺性对结构的要求 27 6.5 装配工艺对结构的要求 27 6.6 润滑方式的选择 27 7.结构设计 29 7.1 结构设计的内容、技术要求和方案 29 7.2 展开图及其布置 29 7.3 I轴（输入轴）的设计 30 7.4 齿轮块设计 31 7.5 传动轴的设计 32 7.6 主轴组件设计 33 7.6.1 各部分尺寸的选择 33 7.6.2 主轴材料和热处理 34 7.6.3 主轴轴承 34 7.6.4 主轴与齿轮的连接 36 7.6.5 润滑与密封 36 结论 38 致谢 39 参考文献 40 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE 1 1 概述 1.1 机床主轴箱课程设计的目的 金属切削机床是机械制造装备的核心，而机械制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备的先进程度。精密零件的加工主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%--60%，它的技术 水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之，一个国家的机床工业水平很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。 机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。通过设计，运用 所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、 加深和扩大所学知识的目的。通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和 改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。完成机床主传动设计，达到学习设计 步骤和方法的目的。通过设计，学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计 知识和提高设计能力的目的。通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分 析和解决工程技术问题的能力。并为进行一般机械的设计创造一定的条件。 1.2 设计任务和主要技术要求 1、最低转速nmin=40r/min； 2、主轴级数Z=12； 3、转速公比φ=1.26； 4、电机功率P=4.5Kw