水厂工艺技术管理制度-最新.docx

水厂工艺技术管理制度 第一章总则 第一条 为确保安全优质供水，严把各工序质量关，及时整改出错环节，严 格按照工艺技术要求，保证出厂水水质，特制定本制度。 第二章絮凝沉淀池工艺技术要求 第二条 严格控制运行水位，防止池面水位淹没指型槽，甚至产生溢流。 第三条定期进行排泥工作，排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。 第四条沉淀池的出水应设置质量控制点，浊度指标一般控制在 2NTU以下。 第五条沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水的浊度波动。 第六条 合理确定排泥区间和排泥时间，既要排清积泥，又要防止排清水。 第七条藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝 效果。 第八条 定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。 第三章机械搅拌澄清池工艺技术要求 第九条机械搅拌澄清池宜连续运行。 第十条机械搅拌澄清池初始运行时应符合下列规定： 1、 运行水量为正常水量的50%-70% 2、 投药量应为正常运行投药量的1-2倍； 3、 原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰或粘土； 或在空池进水前通 过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水； 4、 第二反应室沉降比达10%以上和澄清池出水基本达标后， 方可减少加药 量，增加水量。 5、 增加水量应间歇进行，间隔时间不少于30分钟，每次增加水量应为正常 水量的10%-15%直至达到设计能力。 6 搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。 第条 短时间停用后重新投运时应符合以下规定： 1、 短时间停运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止泥渣下沉。 2、 重新投运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止打碎矶花。 3、 恢复运行量不应大于正常水量的70% 4、 恢复运行时，宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量， 以增加第二反应 室的泥浆浓度。 5、 恢复运行时应适当增加加药量。 6 当第二反应室内泥浆沉降比达到10%^上后，可调节水量至正常值，并 减少加药量至正常值。 第十二条机械搅拌澄清池在正常运行期间每2小时检测第二反应室泥浆沉 降比值。当第二反应室内泥浆沉降比达到或超过 20%寸，应及时排泥。沉降比值 宜控制在10%-15% 第十三条机械搅拌澄清池不宜超负荷运行。 第十四条 机械搅拌澄清池出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在 2NTU以 下。 第十五条藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混 凝效果。 第十六条 定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。 第四章斜管沉淀池工艺技术要求 第十七条 必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。 排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。 第十八条启用斜管时，初始的上升流速应缓慢，清洗时应缓慢排水。 第十九条斜管表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。 第二十条 斜管沉淀池的出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在 2NTU以 下。 第五章V型滤池工艺技术要求 第二^一条V型滤池采用均质石英砂滤料、砾石承托层，石英砂有效粒径宜 为0.9-1.3mm,不均匀系数宜为K8CX 1.4 ,滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜 为10m/h以下。 第二十二条当滤池水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于0.5NTU或运行 时间超过48小时时，滤池应进行反冲洗。 第二十三条 反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气 -气水-水 冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17 1/s.m2, 历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-3 l/s.m 2,历 时3-4分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m 2，历时3-4分钟，滤前水表面扫洗， 强度宜为2-3 1/s.m 2。 第二十四条 运行时滤层上水深应大于1.2米。 第二十五条滤池进水浊度宜控制在小于2NTU滤后应设置质量控制点，滤 后水浊度应小于设定目标值。 第二十六条滤池停运一周以上，恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能 重新启用。 第二十七条 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时 消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。 第二十八条滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。滤池应每年做一次 20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于 3%并记录归档。 第六章虹吸滤池工艺技术要求 第二十九条 虹吸滤池滤速宜控制在10m/h以下。滤速应保持稳定，不宜产 生较大波动。 第三十条 滤池水位达到指定刻度或滤后水浊度超过 0.8NTU时，滤池进行反 冲洗。 第三^一条反冲洗强度宜控制在14-16 l/s.m2 ;冲洗时滤料膨胀率宜为 30%-40%冲洗结束时排水的浊度不宜超过10NTU 第三十二条 滤池运行中，滤层上水深不低于1.5米。 第