最大加工直径250mm车床传动主轴箱设计【7.5kw，25-1120，1.41，Z=18】.doc

PAGE 3 PAGE 1 机械制造装备设计课程设计 最大加工直径250mm车床传动主轴箱设计 院 系：机械工程学院 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 日 期： 课程设计（论文） PAGE 3 目 录 6367 第1章 机床用途、性能及结构简单说明 5 32751 第2章 主动参数的拟定 6 32512 2.1车床主参数和基本参数 6 4478 2.2 操作性能要求 6 26024 1）具有皮带轮卸荷装置 6 22064 2）手动操纵双向片式摩擦离合器实现主轴的正反转及停止运动要求 6 19893 3）主轴的变速由变速手柄完成 6 6974 2.4 主电机功率——动力参数的确定 7 11371 第3章 运动设计 8 15925 3.1主传动方案拟定 8 3687 3.2 传动结构式、结构网的选择 8 9685 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 8 15726 3.2.2 传动式的拟定 8 15149 3.2.3 结构式的拟定 9 6591 3.3 转速图的拟定 9 17993 3.4核算主轴转速误差 10 14556 第4章 设计部分的动力计算 10 17856 4.1 三角带传动的计算 10 18865 (1)选择三角带的型号 10 29876 (3)确定三角带速度 10 27415 (4)初步初定中心距 11 3543 (6)验算三角带的挠曲次数 11 3919 (10)计算预紧力 12 7023 (11)计算压轴力 12 7267 4.2 传动轴的估算 12 25784 4.2.1 主轴的计算转速 12 14487 4.2.2 各传动轴的计算转速 13 19218 4.2.3 各轴直径的估算 13 27465 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 14 15835 4.3.1 齿轮齿数的确定 14 15861 4.3.2 齿轮模数的计算 15 25063 4.3.4齿宽确定 19 9786 4.3.5 齿轮结构设计 20 12792 4.4 带轮结构设计 20 2314 4.5 传动轴间的中心距 21 18335 4.6 轴承的选择 22 26741 4.7 片式摩擦离合器的选择和计算 22 14437 4.7.1 摩擦片的径向尺寸 22 6316 4.7.2 按扭矩选择摩擦片结合面的数目 22 4419 4.7.3 离合器的轴向拉紧力 23 32299 4.7.4 反转摩擦片数 23 2719 5. 动力设计 24 9774 6.结构设计及说明 31 8557 7.总结 38 21472 8.明细表 38 26151 总结 42 12257 参考文献 43 摘要 本次设计课题是最大回转直径为250mm车床主轴箱的设计，其设计内容主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，摩擦片尺寸及数目；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的刚度、强度或寿命。最后，完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计。 【关键词】车床、主轴箱、变速系统、主轴组件。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 第1章 机床用途、性能及结构简单说明 机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。 通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。 机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸