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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位 → 钻孔 → 孔底清理 → 成孔质量检查 → 吊放 钢筋 → 浇筑桩身混凝土 → 混凝土养护 → 基桩检测 → 桩基 验收。 操作要点 ①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。 为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便 在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0.5~1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排 出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可 移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定 深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不 转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新 钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含 水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使 孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于 钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于 100mm。如清孔时少量浮 土泥浆不易清除，可投入 25~60mm 厚的卵石或碎石插实，以挤密土 体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记 录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移 钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底 虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道 工序。 b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或 塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免 碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应 立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅 拌时，混凝土的坍落度一般为 80～100mm；为保证混凝土和易性和 坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行， 分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于 0.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约 500mm 以上，以 保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插 偏和插斜。 f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。 浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强 度 50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝 土采取缓凝措施。 ⑨雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有 效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉 陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔 灌水造成塌孔。 桩基承台施工 （1）施工条件 在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确 保无误后才进行下一工序施工。 （2）工艺程序 承台放线－承台土方开挖（验槽）－凿桩－捣基础垫层－放线 —扎钢筋（验铁）－支模－浇砼－养护－土方回填 （3）施工方法 1、承台基坑土方的开挖 ①测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计 标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。 ②用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞 管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比 设计差 20-30cm 改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。 2、凿桩 基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成 90 度深入承台。 3、承台基础垫层 基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑 前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫 10~20cm 石粉以 固结