管道化学清洗技术规划方案.docVIP

仅供个人参考 7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案 编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015 年 03 月 目 录 1 工程概况 错误！未定义书签。 1.1 工程简介 1 1.2 工程特点 1 1.3 编制依据 1 1.4 清洗目的 2 1.5 化学清洗范围 3 1.6 施工前的准备 3 2 清洗施工程序及进度计划 3 2.1 清洗方法 3 2.2 公用工程条件 4 2.3 化学清洗临时系统 4 不得用于商业用途 仅供个人参考 2.4 化学清洗步 4 2.5 化学清洗 量要求 6 2.6 化学清洗 液 理 7 2.7 化学清洗 8 2.4 度 划 8 3 量、 HSE保 措施 . 9 3.1 量保 措施 9 3.2 HSE方 、目 . 10 3.3 管理和控制措施 10 3.4 危 、危害因素 与控制 11 4 所用机具及消耗材料 13 5 急 案 14 5.1 HSE 机构 14 5.2 急 与 14 5.3 事故 急救援步 15 5.4 不同 型 害的 急 案 16 5.5 亡 急 案 18 5.6 警、通 、 方式 19 附表： 急物 台 20 附件 22 1． 目人 机构 22 2． 目 量体系 22 3. 清洗工程 目部 HSE 机构 23 4. 目部 HSE 急管理机构网 24 5.1 球罐清洗流程 25 5.2 异丁 管 清洗流程 ?????????????????????????? 26 不得用于商业用途 仅供个人参考 工程概况 1.1 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 1.2 编制依据 1.2.2 SH/T3547-2011 《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 1.2.3 HG/20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》 1.2.4 HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》 1.2.5 GB/T 25146-2010 《工业设备化学清洗质量验收规范》 1.2.6 GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 1.2.7 GB8978-1996 《污水综合排放标准》 1.2.8 烟台万华相关技术文件 1.3 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加 1.4 化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线 循环清洗 1.5 施工前的准备 1.6.1 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 1.6.2 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 1.6.3 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 清洗施工程序及进度计划 2.1 清洗方法 2.1.1 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板） 、 调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主 的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关 闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明 位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。 不得用于商业用途 仅供个人参考 2.2 公用工程条件 ，流量 100m3/h为宜。 2.2.3 电源：动力电源：三相四芯（ 380V），功率 45KW； 照明电源：单相（ 220V），功率 5KW 2.2.4 蒸汽：压力 0.5 ～1MPa，流量 5～6T/H 2.2.5 氮气：纯度大于 99%，干燥、无油，压力 0.5 ～0.8MPa ，水压试验合格，吹扫完毕。 2.3. 化学清洗临时系统 化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵 3 站进出口的管线上，单泵流量达到 80m/h 以上。 为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监 视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗 前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度； 为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配 有高点排空和低点排污。 2.4. 化学清洗步骤 根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为： 临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗 → 漂洗→ 钝 化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封 2.4.1 水冲洗 水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临 时管线进行试压检查。 ，低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊