数控机床与数控编程 螺纹套类零件教学案例 螺纹套类零件的数控编程.pptVIP

陕西工业职业技术学院 螺纹套类 零件的数控编程 任务的实施过程： 任务的资讯阶段——我们小组要做什么？ 任务的计划阶段——考虑如何完成？ 任务的实施阶段——加工工艺规程编制。 任务的评价阶段——分析工作过程，提出改进措施。 陕西工业职业技术学院 我们小组要做什么？ 1.提供引导文 任务要求：制定带螺纹的套类零件的加工工工艺，编写数控加工程序，通过模 拟仿真检验加工程序。 基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加 工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。 2.提供学习情境所需要的工具条件 生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具 及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。 教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。 3.提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料、企业资料等。 资讯 4.重点指导 协调学生自愿分组。 分析零件的加工工艺性：分析45#钢的加工性；分析螺纹套类零件的结构特 点；分析螺纹套类零件的加工技术要求；重点分析主要加工部位的技术要求等。 现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。 重点观察学生的分析、理解能力、以及信息处理能力。 5完成任务 形成以下书面材料： 零件分析：结构和技术要求。 资讯 我们小组要做什么？ 加工任务 工艺条件：工件材料45#钢 毛坯为￠52mm×100mm的棒料　 螺纹套类零件 资讯 数控加工工艺设计的主要内容 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工的工艺分析 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 制订数控加工工艺 方案 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、 夹具与量具 确定切削参数 编写、校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件定型与归档 资讯 零件分析：零件包含端面、内外圆柱面、内圆角、倒角、内沟槽、内螺纹、切断等加工。 精度分析： 零件径向尺寸精度： 零件轴向尺寸精度： 零件几何精度： 零件表面粗糙度： 同轴度：￠500-0.025 与￠24+0.0330 Ra1.6： ￠500-0.025 ； Ra3.2：其余 外圆：￠500-0.025 ； 内孔： ￠24+0.0330 ； ￠30+0.0330 ； 长度：50±0.1； 资讯 零件分析 考虑如何完成 1.工作计划主要内容 制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具的选用，切削用量的 选择，夹具的选用，检测计划。 2.重点指导 加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀 路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用工具的能力和 分析能力。 3.完成任务 形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主 要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺 序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量； 计划 制订数控工艺方案 确定毛坯 确定装夹方案 制订加工方案及加工路线 选择刀具 确定切削用量 数值计算 计划 1.确定毛坯 根据工艺条件，零件材料45号钢，毛坯选择￠55mm（已加工毛坯孔￠20mm）的棒料。 2.确定装夹方案 由于毛坯为棒料，所以采用三爪自定心卡盘夹紧定位。为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。 零件装夹好后用百分表校正。保证有足够的夹持长度和加工余量，工件伸出卡盘，能保证车削长度。 计划 3.制定加工方案和加工路线 加工方案： 根据工件的形状及加工要求，选用数控车床进行本例工件的加工，数 控系统选用FANUC-0I。 加工路线： 第一步：夹住棒料一头，留出长度大约70mm（手动操作），调用程序加工 1）先平端面：在端面余量不大的情况下，一般采用自外向内的切削路 线，注意