从转炉钒渣中提取五氧化二钒的新工艺研究.pdfVIP

从转炉钒渣中提取五氧化二钒的新工艺研究 本文以承钢转炉钒渣为原料,采用硫酸铵熔融法—硫酸酸浸—萃取—反萃— 沉钒法得到五氧化二钒,通过借助XRD、X射线荧光光谱仪、电感耦合等离子体原 子发射光谱仪(ICP-AES)等分析手段,系统的研究在焙烧过程中硫酸铵和硫酸氢 钾的加入量、焙烧温度、保温时间对转炉钒渣中钒等元素浸出率的影响；在浸出 过程中液固比、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间对转炉钒渣中钒元素浸出率的影 响；在萃取过程中水相pH、有机相的配比、相比、萃取时间对浸出液中钒元素 萃取率的影响；简单研究反萃过程、沉钒过程中所需的工艺条件。(1)硫酸铵熔 融法焙烧浸出转炉钒渣过程中的适宜工艺条件：转炉钒渣：硫酸铵：硫酸氢钾=1： 8：0.67,焙烧温度为350℃,保温时间36min。在此条件下,转炉钒渣中V、Fe和 Ti 的浸出率分别为69.0%、66.5%和30.5%。 (2)硫酸浸出焙烧产物过程中的适宜工艺条件：液固比为8：1,硫酸体积分 数为12%,浸出温度95℃,浸出时间5h。在此条件下,转炉钒渣中V 的浸出率为 97.0%。(3)用P204萃取剂萃取过程中的适宜工艺条件：浸出液pH为3.25,有机 相配比为15%磷酸二异辛基酯(P204)+5%磷酸三丁酯(TBP)+80%磺化煤油,有机相 和水相比(Vo:Va)=1:1,萃取时间10min。 在此条件下,浸出液中钒的萃取率为96.5%。(4)反萃过程中工艺条件：用 1.5mol/ 的稀硫酸反萃,萃取液：稀硫酸=1：1,反萃时间10min。在此条件下, 萃取液中V、Fe和Ti 的反萃率分别为92.6%、4.6%和1.1%。 (5)沉钒过程中工艺条件：萃取液的pH为8.25,于85℃加热搅拌lh。在此 条件下,萃取液中钒的沉淀率为94.0%。(6)制备V205实验条件：将沉钒产物洗 涤、烘干,在550℃下于马弗炉煅烧2h,得到纯度为90%以上的V205产品。