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橡胶沥青混凝土的施工工艺 一、橡胶沥宵的生产 （1）橡胶沥宵的生产 橡胶沥宵（以下简称橡胶沥宵）生产的关键因素是温度的控制。用丁喷洒和 用丁拌和的橡胶沥宵的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥宵需加热到 204C?226C的高温，橡胶沥宵胶结料必须在搅动状态下反应至少 45分钟才能 达到较为理想的反应效果，反应温度应保持在规定的 190C?218C。其间不断 监测橡胶沥宵的品质（主要是粘度指标），待反应结束后，检验橡胶沥宵是否满 足有关的技术要求，如合格则可用丁生产或施工，否则，需要重新调整橡胶沥宵 的配比，进一步加工。 橡胶沥宵生产完成后，应将橡胶沥宵保温储存，用丁储存橡胶沥宵和基质沥 宵的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一 股为190C?218C。储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥宵以保持胶粉颗粒良好 地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到表面。 （橡胶沥宵生产温度详见表 2） 图1橡胶沥宵生产工艺图 （2）橡胶沥宵的质量 在每次橡胶沥宵使用前,必须对橡胶沥宵的质量进行检验，橡胶沥宵的质量 尤其是粘度必须符合表1的要求才能使用，否则应不予使用 表1橡胶沥宵技术指标 检测项目 技术指标 试验方法 粘度，17VC, （Fa. s） 1. 5^4.0 T 0625 针入度（2SC 1。。土的，（队1脉）不小于 25 T 0￡04 软优点，不小于⑵ 54 T 0606 强性恢复，不小于＜%） 50 T 0662 表2椎次;W言生产温度控制 榇胶而耆顽温度 19O213TC 矿料温度 130-130 V： 混合科出厂温度 165^-170TJ （夏季，17O，C-1E5C （冬季） 混合科运输到现场温度 不低于1质C 傩铺温度 不低于10O1C,低于1如P康弃 初压开始温度 不低于155X? 复压最低温度 不低于130-C 碾压终了温度 不低于nor 注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部分 检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检查均按正确的方法操作， 避免温度计探头位置不当导致所测温度不真实；③碾压温度是指碾压层内部温 度。 （3）橡胶沥宵胶结料的延迟使用和再加热 橡胶沥宵在45分钟的反应之后，如果4小时内不使用，应停止加热。保温 罐里的橡胶沥宵的降温速度是不一样的， 但是如果在使用前温度低丁 190 C就需 要再加热。橡胶沥宵冷却后再加热到 190C ~218C称为一个加热循环。橡胶沥宵 再加热的循环次数不能超过两次，但是橡胶沥宵的质量必须一直能够满足表 1 的要求，尤其是最低粘度要求。 当橡胶沥宵延迟时间过长时，只要橡胶沥宵处丁液态，橡胶和沥宵就会反应， 在这个过程中橡胶就会降解。为了使粘度恢复到规定的水平，一般需要再添加胶 粉（添加量一般不超过沥宵的10%,在190C ~218C混合再反应至少45分钟以 生成满足要求的橡胶沥宵。 二、橡胶沥宵混凝土的拌制 橡胶沥宵混凝土配合比设计与其他类型的沥宵混合料基本相同。 使用马歇尔 击实试验方法确定沥宵混合料的配合比。 国内外研究表明，橡胶沥宵混合料优选 的级配是断级配或开级配。 表3橡胶沥宵混合料矿料级配范围 在实际工程中橡胶沥宵混凝土的配合比设计流程与普通沥宵混合料和改性沥宵 混合料的设计流程基本相同。橡胶沥宵混合料中一般不添加矿粉，用 1%勺水泥 或消石灰代替。 橡胶沥宵混凝土断级配的油石比一股在 7%9%橡胶沥宵混凝土开级配抗 滑磨耗层油石比一般在6?8%具体油石比通过试验确定，方法同普通沥宵混凝 土一样。 严格掌握橡胶沥宵和集料的拌制温度和出场温度。 橡胶沥宵使用前应对其质量进行检查，确定符合要求 橡胶沥宵混合料在拌和时，温度需控制在 170C?185C,但注意不超过 195 Co 拌和楼控制室要逐盘打印沥宵及各种矿料的用量和拌和温度， 并定期对拌 和楼的计量和测温进行校核。 拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥宵结合料， 并以沥 宵混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌 10s,再加 入橡胶沥宵湿拌40s。 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、 冒背烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生 产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致 地观察室内试拌的混合料而取得。 每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分 试验，检验油石比、矿料级配和沥宵混凝土的物理力学性质。每周应检验 1?2 次残留稳定度 每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及 各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进 行校核；以每天产量计算平■均厚度，与路