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来 料 检 验 作 业 指 导 书
文件编号 Q/HJE-WI-002-2001 版本 A/0 发布日期 P 1/7
编制 审核 批准
修 页码 版本 生效日期 修改内容 申请人 批准
改
栏
1. 0 目的
规定来料检验流程,确保采购进仓的原材料、 辅助材料为合格品, 符合本公司原材料质量要求。
2. 0 适用范围
适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。
3. 0 职责
仓管员:原材料的验收、入帐、储存、发放;
IQC :按验收流程和《 Q/HJE-WI-048-2001 原材料品质检验标准》进行检验;4. 0 定义
IQC ——来料检验
5. 0 引用文件
5.1《 SJ2421-83 电子元器件用镀锡铜包钢线》
5.2《 Q/HJE-WI-048-2001 原材料品质检验标准》
6. 0 作业规定
6.1 本公司产品常用的主要原材料有:
6.1.1 金属化产品:金属膜、 CP 线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料;
6.1.2 CL11 产品:铝箔、薄膜、 CP 线、包封料、美纹胶;
6.1.3 包装材料:纸箱、 PE 袋、啤盒、手板
6.2 采购原料进厂后,仓管员应清点来料数量,将来料放入待检验区,悬挂“待
检验品”标识牌,通知 IQC 进行检验;
6.3IQC 接仓管员的通知后,按来料检验作业流程对悬挂“待检验品”标识牌的
来料进行抽检。
检查分为外观 /尺寸检查、试验和工艺认证:
6.3.1 外观检查:
来 料 检 验 作 业 指 导 书
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文件编号 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 发布日期 P 2/7
核对来料的规格、型号、生产厂家、出厂日期、数量、重量是否和《采购单》相符;
6.3.2 尺寸检查
对来料的外形尺寸按工艺 /设计文件 /图纸或采购单要求进行测量;
6.3.3 试验:
对来料的主要品质特性进行测试或试验。
6.3.4 工艺认证
将来料按本公司 CL11 产品或金属化产品生产工艺流程进行加工,并对产品进行制程管制及最终测试,检查该批原材料所加工的最终产品品质特性是否符合公司产品品质要求。
6.3.4.1CL11 车间工艺认证由 IQC 负责执行及进行判定;
6.3.4.2 金属化车间由 IQC 交车间技术员执行, 将最终试验结果交 IQC ,由 IQC 判定该批材料是否合格。
6.4 CL11 原材料检验
表 1:CL11 原材料工艺认证判定基准
耐电压不合格率 绝缘电阻不合格率 损耗角正切值不合格率
≤ 1.5% ≤ 1.0% ≤ 1.0%
6.4.1CP 线
6.4.1.1 取样 :
CP 线来料后, IQC 应对同一批同一规格产品随机开取 5 桶 /盘,
截 去 端 头 2m , 每 桶 / 盘 取 20cm 长 5 段 样 本 进 行
Q/HJE-WI-048-2001 原材料品质检验标准》 规定的检验及试验项目。
6.4.2.2 工艺认证
CP 线来料后, IQC 应领取二桶,试生产 5000 pcs 左右产品,依
CL11 生产工艺流程进行加工,流转至成品检查工序时,因 CP
线外观不良剔除的不良品不能超过 0.25%。检查合格的, 判该批材料合格,反之则为不合格。
6.4.2 聚脂膜
来 料 检 验 作 业 指 导 书
2
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文件编号 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 发布日期 P 3/7
6.4.2.1 取样
6.4.2.1.1 原料膜来料后, IQC 应对同一批同一规格产品随机抽取
2 卷,去掉保护膜后,每卷截取 30cm 宽 2 段,检查其厚度、外观并进行试验,检查应符合《 Q/HJE-WI-048-2001 原材料品质检验标准》的规定;
6.4.2.1.2 根据设计要求进行分切;
6.4.2.1.3 分切完成后, IQC 随机抽取 3~5 卷膜,进行外观、尺寸等方面的检查,检查应符合《 Q/HJE-WI-048-2001 原材料品质检验标准》的规定;
6.4.2.2 工艺认证
聚脂薄膜来料后, IQC 应抽取一卷进行分切,依生产工艺流程试
生产 5000pcs 左右。对最终产品进行全性能测试。凡满足表“ 1” 《CL11 原材料工艺认证判定基准》要求的,判该批材料合格,反之则为不合格。
6.4.3 铝箔
6.4.3.1 取样
6.4.3.1.1 原料箔来料后, IQC 应对同一批同一规格产品随机抽取
2 卷,每卷截取 30cm 宽 2 段,检查其厚度
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