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. 精益生产方式 JIT 精益生产和工业工程在中国应用的趋势 长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益， 致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。 20 世纪 80 年代以来，中国工业体制随着改革 开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近 年来推行以精益生产为主要内容的 危机管理 ，桑塔纳轿车生产成本连年下降 5％，劳动生产率连年提高 5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产 1 年，产量比原设计能力翻一番， 流动资金和生产工人减少 50％，劳动生产率提高 1 倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式， 半年中产值增长 44.3％， 全员劳动生产率增长 37％，人均创利增长 25.1％。 推广应用工业工程（简称 IE）和精益生产方式（简称 LP）等先进管理技术，使之与中国国情相 结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。 何为精益生产方式 精益生产（ Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（ IMVP ）的 专家对日本 丰田 JIT（ Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要 素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） ；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组 织世界上 14 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种 生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的 资源稀缺 和多品种、少批量 的市场制约的产物。 它是从 丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力 ,直到 60 年代才逐步完善而形成的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化 ,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程 （包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、 协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而 这些环节打破了传统的职能界限。 精益生产方式的主要特征表现为： (1)、品质 --寻找、纠正和解决问题； (2)、柔性 --小批量、一个流； . . (3)、投放市场时间 --把开发时间减至最小； (4)、产品多元化 --缩短产品周期、减小规模效益影响； (5)、效率 --提高生产率、减少浪费； (6)、适应性 --标准尺寸总成、协调合作； (7)、学习 --不断改善。 精益生产方式的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。 由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。 精益生产方式认为，生产活动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为强调满足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的