悬挑卸料平台搭设规范[参考].docVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 standard standard 标 准 规 范 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 悬挑卸料平台搭设规范 分部工程概况 本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。 二、施工部署 1. 目标部署 2. 分项工程部署 2.1卸料平台概况 三、材料机具准备 1. 材料用量表 2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。 四、悬挑式钢平台设计 1. 悬挑式钢平台设计方案 1.1 钢平台是尺寸设计 钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。 1.2 钢平台材料选择 钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。 1.3 钢平台做法简述 主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。 1.4 钢丝绳的设置 钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°)；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。 1.5 荷载设计 （1）卸料平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。 （2）卸料平台允许堆放相关物料清单： 2. 设计图纸 2.1 悬挑式卸料平台平面布置图 2.2 钢平台立面图 2.3 钢平台剖面图 2.4 钢平台正立面示意图 2.5 钢平台主次梁连接节点图 2.6 钢平台与防护栏板连接节点图 2.7 吊环与主梁连接节点图 2.8 限位吊环安装示意图 2.9 悬挑式卸料平台吊环安装示意图 五、施工方法 1. 平台的制作 根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。 1.1 根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。 1.2 平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。 1.3 在选好的场地上,根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。 1.4 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。 1.5 焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。 1.6 主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊环采用Q235A级A25圆钢制作。 1.7 平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。 1.8 平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。 1.9 在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁