模具制造流程..pptVIP

模具制造流程 (注塑模具)制作过程主要有 接受任務 今模具設計 令模具制造 ◆模具檢驗及試模 改模及修模 ☆模具保養 接受任務 塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商, 制造商通過成型塑料制作的任務要求,收集、分析、消化產品資料的過 程,此為接受任務 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表 形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜 度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无 凃装、电镀、絲印、钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的 公差,能否成型出合乎要求的塑料制件。此外,还要了解塑料的塑化及 成型工艺参数 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性 和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工,成型 材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性 透明性或者反射性能、胶接性(如超聲)或者焊接性等要求 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸 喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和 最小厚度、模板行程等 丽板模,三板模。模具結構是否可靠,是否滿足塑料制件的 術(如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等)和生產經濟要求(制 件成本低,生產效率高,模具能連續工作,使用壽命長,節省勞動 力等) 、模具設計 1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模 具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接 影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构,在满足模具 结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点 a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 型腔壓力平衡 模具结构角度需考虑一下几点 a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基,行位,斜頂等空間要求,模具結構件是否足夠強度,多個運 動件是否干涉,司筒位置要避開頂棍孔位置等。 C充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響 d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊,長寬比例適當,同時要考慮注射機安裝要求。 價圖的繪制及訂料 ,报价图是模具的最初设计方案,也为模具订料提供参考说明。扎 价图是在原来排模的基础上,对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。 行位开槽 (导柱) 270.0150 200 料是在报价图的基础上,绘制模坯简图,填写 414 日E日E日 图4.2.5(模坯简图) 模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下 面考虑 1)注塑机的技术规格(2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统,包括流道、浇口等(4)成型零部件 (5)常用结构零部件(6)行位机构 7)顶出机构(8)模具温度控制 (9)排气(10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素,选择合理结构形式,满足模具成形 目的