电池片检验标准 GSM-TE-WI-024[学习].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX 标 准 规 范 20XX standard E 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 电池片检验标准 版本号：A/0 编写： 审核： 批准： 相关 部门 会签 组件制造部 生产车间 质量部 采购物流部 目录 1.目的…………………………………………………………………………….3 2.范围…………………………………………………………………………….3 3.职责…………………………………………………………………………….3 4.工作内容……………………………………………………………………….3 4.1电池片标准规范………………………………………………………………3 4.1.1标准及检验项目要求…………………………………………………..3 外观检验判定准则……………………………………………………3 尺寸检验标准………………………………………………………..4 电性能…………………………………………………………………4 4.1.1．4功率（转换效率）分档等级……………………………… ………4 .1电性能良……………………………………………………………5 .2电性能不良…………………………………………………………6 .3逆电流和并联电阻超标……………………………………………6 弯曲度…………………………………………………………………6 减反射膜、铝背场附着力……………………………………………6 4.2计量器具 …………………………………………………………………6 4.3检测方法 …………………………………………………………………6 4.4抽样方法以及判定标准……………………………………………………7 4.5检验记录……………………………………………………………………7 5相关记录…………………………………………………………………………7 6文件修订记录……………………………………………………………………8 1.目地 1.1规范外购保证检验全面、准确，确保检验后的电池片满足公司的质量要求。 2.适用范围 2.1该标准规范适用于对公司外购的电池片的检验； 3.工作职责 技术部负责本标准的制定，生产车间按本标准执行，质量部负责按本标准对过程进行检验、监督。 4. 工作内容 4.1 电池片标准规范 4.1.1标准及检验项目要求： 对于外购电池片，优先按照当时采购合同中指定的质量标准进行检验，如合同中没有明确规定，则参见本文件要求。 外观 外观检验判定准则： 序号 检验项目 A级品 B级品 C级品 1 色斑/ 色差 无绒面色斑； 无色差； 无氧化； 色差不均匀面积不大于总面积的1/2,主栅线氧化长度≤10mm，边缘栅线氧化每边少于6根 色差且面积大于总面积的1/2以上，边缘栅线氧化每边多于6根。 2 断线/ 缺失 主栅线：无断开或缺失； 副栅线：缺失长度≤1mm，不多于3处，且不存在纵向或同一栅线一串断栅存在； 背电极：断开或缺失长度≦1mm ； 主栅线：无断开或缺失； 副栅线：1mm＜单点断线长度≤3mm，不多于3处； 背电极：可焊背电极面积≧总背电极面积的90% 主栅线：有断开或缺失； 副栅线：单点断线累计长度＞15mm； 背电极：可焊背电极面积≧总背电极面积的50% 3 背面铝浆 印刷：无缺失 锉痕：（1）点状锉痕：最大直径≤0.5mm,不多于2处。（2）线状划痕≤2cm,且不多于2处。 印刷：缺失面积≤总面积2%； 锉痕：（1）点状锉痕：最大直径＞0.5mm,多于2处。 （2）线状划痕＞2cm,多于2处。 印刷：缺失面积＞总面积的2%； 4 铝球 铝包 无气泡及点状异常，无尖状凸起 气泡及点状异常高度≤0.2mm，总面积≤5 mm2 气泡及点状异常高度≤0.5mm，总面积≤5 mm2 5 手指印 无 轻微，面积≤5mm2 面积＞5mm2 6 印刷污染/其他污染面积 面积≤2mm2，不多于2处，对比度不明显 面积≤5mm2，不多于2处，对比度不明显 电池污染总面积≤电池总面积1% 7 印刷不良 无网带印；正面漏浆≤0.5mm2，不多于2处；印刷偏移≤0.5mm； 无网带印；正面漏浆≤2mm2，不多于2处；印刷偏移≤0.5mm； 有明显网带印，正面漏浆＞2mm2；印刷偏移＞0.5mm； 8 划伤 无；或轻微，长≤2mm，宽≤0.05mm； 长≤3mm，宽≤0.05mm； 长＞3mm，宽＞0.05mm； 9 崩边 崩点 纵深≤0.5mm，长度≤1mm，最多允许2处； 无穿孔 0.5mm纵深≤2mm