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标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 出厂检验规程 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术 标准和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术 标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目 技术要求 检验方法 外观检验 给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。 目测检验，必要时借用5倍放大镜观察。 链条运行 检 验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 整机运行平稳性 检 验 给料机应运行平稳，无异常响声和振动，减速机不得有渗漏油现象，胶带应运动平稳，托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。 目测 轴承温升检验 轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。 轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验 紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。 目测 导料槽与胶带间隙 导料槽与胶带间隙不大于15mm。 用深度游标卡尺测量。 空载功率检验 空载运行时的电机功率不大于额定功率的30％。 在给料机正常运转状态下，用电能综合测试仪测定给料机带速。 带速检验 给料机带速允差-5%～10% 在给料机正常运转状态下，用测速仪测定给料机带速。 检验项目 技术要求 检验方法 噪声检验 空载噪声不大于85dB(A) 在给料机正常运转状态下，分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同的位置用噪音计测试，测试高度在减速机的中心平面上，取4点中的最大值。 清扫器检验 清扫装置应性能稳定，效果良好 目测 防 护 罩 给料机的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。给料机配套电机、变频器应符合GB3836．1和GB3836．2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定，并有安全标志及防爆合格证。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于减速机上方的给料机主体显著位置上，易于观察，标牌在警示牌一侧 目测 给料机检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 给料机检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 山东省华斯达工贸有限公司