耳机测试及检验标准[学习].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 耳机测试规范 1．制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围： 本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位： 本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行； 所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。 4．应用文件： 抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备： 耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检验标准： 1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。 AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定） 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议） 2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A区：前、左、右方向的可视面； B区：后方向的可视面； C区：不直接可视的部分。 7．2缺陷定义 致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI； 重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ； 轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN； 致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品； 重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品； 轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品； 7．3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。 变 形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 水 口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂：漆层表面有裂纹现象。 桔 纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划 痕：在漆层表面有线状划伤现象。 尘 点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色 差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7．5 装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。 断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8．检验条件： 检验环境光源： 100W 冷白荧光灯或自然光， 光源距被测物表面500mm~550mm ，（ 照度达500Lux~550Lux） 被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 9．检验内容： 9．1外观检验 1）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。 2）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。 3）表面的硬度划伤长度≦1.0mm，深度≦0.1mm，正面目视30cm不可视为OK；表面的硬度划伤长度≦2.0mm，深度≦0.2mm，正面目视30cm可视为NG。 4）色差以样品允许为准，正面目视30cm无差异。 5）可擦除的杂点、油污，在面积为2mm内；不可擦除的杂点、油污，在面积为1mm内；插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。 9．2可靠性测试 客户有特殊要求可按客户要求测试