施工缝的留设及处理措施.docxVIP

施工缝的留设及处理措施 8.5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。 8.5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。 8.5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。 8.5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。 8.6控制砼开裂的技术措施 为了保证本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施： （1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。 （2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。 （3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。 （4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。 （5）向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。 （6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。 （7）由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。 （8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。 （9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。 8.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施 8.7.1保证抹灰不开裂的技术措施 8.7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。 8.7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。 8.7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。 8.7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。 8.7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施 8.7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。 8.7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。 8.7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。 8.7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。 8.8保证外墙面砖粘结牢固的技术措施 由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象，因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97），作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量，我们采用以下一些技术措施以控制施工质量： 8.8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。 8.8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。 8.8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1：2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。 8.8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。 8.8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。 8.8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。 8.8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。 8.8.8在大面积进行外墙面砖施工前，应做样板，经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。