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防止质量通病措施 质量通病及预防措施 1.模板工程质量通病及预防措施 （1）梁模板 梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施: 1）支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 2）梁侧模必须有压脚板.斜撑.拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 3）混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 （2）柱模板: 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施: 1）根据规定的柱箍间距要求加固。 2）成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。 2.钢筋工程质量通病及预防措施 钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。 预防及纠正措施： （1）指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。 （2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。 （3） 梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。 （4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。 （5）板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。 3.混凝土工程质量通病及预防措施 （1）蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水 泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。 （3）麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用φ35 小直径振捣棒仔细振捣。 （5）缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。 预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm×100mm生“口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥200mm×200mm 模板，墙按≤1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。 （6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50～100mm 厚的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸.垂直度.刚度,符合要求方允许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板.刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直.厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 （9）基础轴线位移,螺孔.埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。 预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 （10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。 （11）缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。 预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。 预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,