碳纤维加固施工方案..docxVIP

、碳纤维加固施工方案 1、本工程完成后与既有5号线连接成整体，根据5号线预留条件，经过计算，为保证结构安全储备，对与5号线连接节点跨顶板底面全跨度，采用：（1）该跨既有顶板上层加厚100mm，采用C30细石混凝土浇筑。浇筑前应进行清洗，清洗干净后对结构面层进行打毛处理，保证新旧结构有效粘结。（2）对连接节点跨顶板底面采用碳纤维进行加固。 2、碳纤维设计采用高强度Ⅰ级单向织物，必须采用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维； 3、碳纤维高强度Ⅰ级单向织物的主要力学性能必须满足： 抗拉强度 弹性模量 伸长率（%） （MPa） （MPa） ≧4900 ≧2.4*105 ≧2.0 4、碳纤维复合材必须采用连续纤维与改性环氧树脂胶粘剂复合而成，胶粘剂采用A级胶，使用前均必须进行安全性及适配性检验，符合相关性能要求。 5、粘贴加固时，严禁使用单位面积质量大于300g/m2的碳纤维织物或预侵法生产的碳纤维。 6、胶粘剂粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格，老化时间不得少于90d，经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行试件拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率不得大于10%。 7、胶粘剂必须通过毒性检验，对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。 8、胶粘剂中严重使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。 9、本加固设计采用碳纤维布复合材进行加固，加固量按三层厚度0.167mm规格高强度Ⅰ级单向碳纤维布织物。碳纤维复合材端部采用宽度200mm通长压条进行锚固，压条采用二层厚度0.167mm规格高强度Ⅰ级单向碳纤维布织物。 10、本设计对顶板的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，粘贴时，纤维方向应与加固处的受拉方向一致。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。 11、施工步骤按：前处理、基面处理→底涂层→碳纤维粘贴→表面处理。 （1）前处理、基面处理：剔除板底涂料粉刷层、水泥砂浆找平层，用混凝土角磨机、砂纸等机具，将结构板底打磨平整，用丙酮将需粘贴处清洗干净。 （2）底涂层：涂底胶，待胶固化后，再进行下一施工工序。 （3）碳纤维粘贴：用刮板将调和好的胶均匀地刮涂在底胶上需粘贴碳纤维处，随即把按设计要求已裁减好的碳纤维布粘贴在设计部位，然后用专用滚子沿碳纤维布的受力方向来回滚压，挤出气泡。待指触干燥后，即可以进行第二（三）道碳纤维布的粘贴，方法同第一道。碳纤维布的搭接长度一般为100mm，端部用横向碳纤维布固定。三道碳纤维布粘贴完，待指压干燥后，再刮涂一层面胶 ，来回滚压，使胶充分渗入到碳纤维布中去。 （4）表面处理：待面胶指触干燥后，表面做一层干防火涂料保护层。 12、施工时，须请碳纤维生产厂家技术人员进行现场指导，对施工方案 确认后方可施工。 13、混凝土结构加固设计使用年限为30年。加固施工完后，应委托有资质的单位进行结构可靠性鉴定。到期后，尚应重新进行结构可靠性鉴定，如鉴定认为该结构加固工程工作正常，仍可继续延长其使用年限；否则，应对原加固物清除后，按本设计方案重新加固。 14、加固工程万成投入使用后，尚应定期检查其工作状态，第一次检查不应迟于10年。