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数控加工程序 编制的基本知识 数控加工：根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1、数控程序编制的内容及步骤?分析零件图样和制定工艺方案 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验修 改图1.1　数控程序编制的内容及步骤 2、数控程序编制的方法 （1）手工编程:指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。 编程手册加工程序初稿零件图样工艺人员夹具表编程人员加工程序工艺规程机床表刀具表修 改图1.2　手工编程 （2）计算机自动编程 是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行，其余工作均由计算机辅助完成。采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，这样可以提高工作效率，可解决复杂形状零件的编程难题。 。 3、程序格式 （1）程序段格式 程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：…… N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90 …… (2)加工程序的一般格式示例：% // 开始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08N30 X90 // 程序主体……N300 M30%// 结束符数控机床的坐标系1、机床坐标系 为了确定机床的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 (1)机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见右图。 （2）机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。它的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。 2、编程坐标系 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程原点是根据零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致 。3、加工坐标系 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 常用编程指令 1、绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 绝对尺寸 增量尺寸 1、快速点定位指令 是控制刀具以点位的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点。 编程格式：G00 X～ Y～ Z～ 注意：刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如下图所示。 例：从A点到B点快 速移动的程序段为：G90 G00 X20 Y30 2、直线插补指令 按指定进给速度F实现的空间直线运动。程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。 例：右图中从A点到B点的直线插补运动,其程序段为：绝对方式编程：G90 G01 X10 Y10 F100增量方式编程：G91 G01 X-10 Y-20 F100 3、圆弧插补指令G02为顺时针圆弧插补指令。G03为逆时针圆弧插补指令。程序格式：XY平面 G02 X～ Y～ R～ F～ G03 X～ Y～ R～ F～其中： X、Y的值是圆弧插补的终点坐标值； R为指定圆弧半径 当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 例：在下图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 思考如果R为145.6，结果如何？综合实例请应用计算实际刀位点方法对下图进行手工编程 津上数控津上数控车床精密加工.flv车床精密加工