泵类操作规程[参照].docVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX 标 准 规 范 20XX standard E 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 各类离心泵操作规程 一、 启动前的准备工作 检查离心泵和电机是否完好。 检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。 检查电机、泵周围有无杂物。 盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。 保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源，使泵均匀受热，直至泵体温度与所输送介质温度相同。切记剧热造成机封等物件损坏。 检查各阀门状态： 1）泵进口阀门是否全部打开。 2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量 3）泵出口阀门是否关闭。 4）泵回流阀门是否关闭。 5）打开泵出口压力表阀门。 6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。 启动操作 按启动按钮，注意电流变化情况。 观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 倒泵操作 按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管道压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。 停泵操作 将泵出口阀门慢慢关闭。 按停止按钮停泵。 关闭泵进口阀门。 巡回检查 检查润滑，看润滑油液面是否合适。 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。 检查机泵振动不超标准。 维护保养 1. 检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。 2. 检查和调整填料函，其漏失量不超标。 3. 检查各部螺丝，应无松、缺现象。 4. 保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。 5. 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。 6. 冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂。 7. 不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。 七、 机械密封的使用 1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败； 2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净； 3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面； 4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油； 5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀； 6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。 离心泵常见故障、原因及处理 问题 原因 解决方法 需紧急停泵操作 当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄漏时，应采取紧急停泵措施。 按停泵按钮,其余各步骤同正常停泵。 入口或出口管路阀门关闭 打开阀门 吸入管路存在气体 排除吸入管路中的气体 流量太小 泵中仍存在气体 充分排除气体 入口管路阀门未完全打开 完全打开阀门 管路、泵堵塞结垢 充分清洗 转向错误 改变电机接线方式 吸入压头太低 同厂家联系 流量太大 出口阀门开启过大 关小出口阀门 消耗功率过大、电机过载 流量过大 关小出口阀门 流体的密度或粘度高 泵必须装较大的电机 泵工作不稳定 吸入压头过低 提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，也可降低泵的安装位置 泵及整机组装中的问题 拆卸、组装、检查、清洗 轴承磨损、功率增长 检查轴承间隙、更换轴承 泵灌注和排气不充分 重新灌注和排气 无堵塞自吸泵操作规程 一、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，（下次启动无需再次补液）不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 二、泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位；