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生产现场精细化管理
【课程背景】
通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点
1. 工作现场管理混乱( 5S 问题严重)
2. 班组长与员工工作心态意识不足
3. 班组长对现场管理的角色认知模糊不清
4. 班组长对员工教导不足
5. 工作现场浪费严重
6. 员工安全意识不足
7. 班组长对下属管理不公平公正
8. 班组长很少或者没有培训,对管理知识缺乏正确的认识与理解等
【课程收获】:
1. 增强学员对专业技术能力的认知, 为提高专业技术水平奠定心态基础。 如设
备维护,人、机、料、法管理要点等
2. 提升相应的管理能力:如 5S 管理、人员管理、品质管理等
3. 提高良好的人际沟通能力:如沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
4. 加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等
【培训对象】
现场管理干部(经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长与
一线员工(建议中高层主管能够参与,以便于管理同步化)
【课程时数】
4-6 天(每天 6 小时)
【教学方法】
小组讨论法,案例分析、角色扮演法,情景模拟法,问与答,小组竞赛法等
【课程要点】
第一天(班组长级以上人员参加)
前言:
一、班组长的困扰
二、困扰原因分析
三、课程目的
四、学习的心态
五、趣味分组
第一章、班组长的角色认知
六、管理的基本定义
七、从“竹 +官+理”中理解管理
八、班组长的权利认知
九、班组长的五项使命
一〇、班组长的九重角色
一一、现场管理者应具备的四大能力与条件
一二、现场管理者的 28 个管理原则
第二章、班组长应有的工作心态
一、心态决定成败
二、成功的公式
三、谁敢喝马桶里的水?
四、 不良心态在工作中的表现
五、 工作中应有的九种心态
第三章、班组长管理基本思维
一、 如何发现问题
小组研讨:下属的抱怨有哪些?领导平时巡查的问题点?
二、 如何分析问题,寻找真因
1. 管理工具: 4M1E
2. 管理工具:鱼骨图
3. 脑力激荡法
4. 5WHY法
三、 采取解决的措施的步骤(管理工具:甘特图)
四、 如何进行检查并采取措施
五、 如何建立标准化
六、 小组练习:鱼骨图、脑力激荡法、 5WHY法、甘特图
第二天(班组长级以上人员参加)
第四章、班组长的一日现场管理要点
一、 案例分析:现场管理的要点
二、 高效时间管理(管理工具:待办事项清单)
三、 上班前要做的事项
1. 工作交接表查看(管理工具:白夜班交接表)
2. 检视部门环境卫生(管理工具:针对班组的 6S 查检表)
3. 查看当日早上备料状况当日生产计划再确认
4. 机台故障排除确认(管理工具:开线确认表)
5. 人员服装、精神状态确认
6. 早会(管理工具:活力班组班前会)
7. 如何开一个生动的早会?
8. 确认有无临时缺勤人员,并进行人力调整
9. 借出及借入人员的定位
10. 模拟演练:开早会
四、 上班中要处理的事项
1. 首件的确认(管理工具:首件检查表)
2. 检视机器、工具是否正常使用及保养
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