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注浆地基加固施工工艺 加固技术处理方案 根据现场实际情况，本次地基加固方案定为：静压注浆法加固室内地坪。 加固目的 提高土体的密实度，增加强度和水稳性，减少压缩变形。 地基静压注浆加固原理 注浆法根据浆液的分布形态有多种类型，在卵石层、碎石土及杂填土中，注液充填至地基内的孔隙中，以充填注浆为主；对中砂以上的砂性土，以渗透注浆为主，即浆液在相对较小的压力作用下渗入土的孔隙中的水和气体排挤出去，而基本上不改变原状土的结构和体积，浆液凝固后把土颗粒粘接在一起。使土层的抗压强度和抗渗性能得以提高；而对渗透性较低的土层如黄土，用浆液粘度较大以压密注浆为主，即用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或水泥砂浆，使土体变形后在注浆管端部附近形成“浆泡”性的凝固体，取代并挤压周围土体，从而改善土体的物理力学性能，提高土体的强度及稳定性。本工程所采用的注浆方法是以静压注水泥浆为主剂的复合浆液，使浆液注入到地基土的空隙中去，并使裂缝周围土体受挤压，从而使土体更加密实，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体,，从而使基础得到加固，减少沉降。 注浆基本参数 1下沉地坪采用机械成孔，成孔孔径80mm，水平间隔1.5m、排距1.5m，按梅花形布置，注浆影响半径为0.6～1.0m。 2注浆加固深度约2.7m，如遇到地下埋设物，孔位可用作调整。 3浆材配比：纯水泥浆（或复合水泥浆，根据现场试验情况确定），水灰比1:2。 4注浆孔总数：大约210个。 5注浆压力0.2～0.4MPa。 6在正式施工前，首先选取三个孔先进行试灌，以便确定水灰比及注浆量。 7材料要求：①水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。②水宜采用饮用水。使用非饮用水时须化验并符合下列规定：硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;含盐量不得超过5000mg/L；pH值不得小于4。 注浆施工工艺流程 1定位放样：根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，现场进行复核验收。 2钻孔：工程机械垂直成孔，孔径80mm，钻至设计深度后拔出钻杆。（钻孔方法根据土质情况确定采用工程钻机成孔或其他方法） 3下注浆花管注浆：按照设计浆液配合比，制备浆液待用。下注浆花管至约-3.2米处（进入持力层0.5～1.0m），自下而上注入浆液，采用饱和灌注，使注浆部位的浆土形成固结整体，注完后拔出花管，用水泥砂浆对注浆孔回填封孔，钻机与注浆设备移至下一孔位。施工顺序为先外后内，形成帷幕，即先注浆周围两排略待固结，再注帷幕塌陷孔。施工采取间隔、跨越式注浆。 4终灌注浆标准：①注浆压力达到0.4 MPa。②注浆孔其它部位产生冒浆现象。③若半小时内注浆压力始终小于0.2 MPa，浆液无压力往下自流（表明有空洞或水穿洞）。 5该项目地沟为砖混凝土结构，为防止注浆时对地沟的破坏，应先对地沟进行测量定位。先在地沟两侧采用低压力注浆，形成帷幕，待固结后，再注房心土部分及地沟底部。对于地沟底面土体，采用打入斜孔的方式进行注浆，对底部土体进行加固，注浆时观测地沟、地面的变形、隆起，及时调整注浆压力。 质量标准 主控项目 1水泥及外掺剂质量检验 进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。 2水泥用量检验 水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位： 有代表性的桩位 施工中出现异常情况的部位 地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。 3桩体强度桩身完整性检验 桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。 4地基承载力检验 地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。 注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。 也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。 也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。 一般项目 1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。 2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进