加筋挡土墙施工方案..docxVIP

加筋挡土墙施工方案和技术措施 11.1施工准备： a．开工前30天，对所用材料（水泥、石料、钢材、粗细集料等）的各项技术指标进行试验，试验结果报监理工程师批准。钢材、水泥应具有出厂质量证明书。钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以便识别。钢材在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢材宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 b．配合比设计：水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计必须满足有关技术规范要求，并报监理工程师审批；混凝土施工开工前30天完成对试块的试压检测工作。 c．开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关特性应满足图纸及有关规范要求。 d．开工前，向监理工程师提供有关施工方法及工艺的书面报告，批准后方可施工。 11.2砼预制块方格护坡施工方案： （1）整修坡面：按规范要求采用人工进行坡面修整，使路基边坡坡度整齐，同时在坡面上仔细清除树桩、有机质或废物，坡面修整后应立即进行护坡的铺砌工作。 （2）坡面夯实：砌筑前采用平板振动夯将基面或坡面进行夯实，压实度达到设计或规范要求，并经监理工程师批准后才能进行砌筑。 （3）测量放样：砌体砌筑前应组织人员及时进行测量放样，施工时采用人工进行立杆挂线，并要经常进行复核验证，以保持线型顺适，砌体平整。 （4）基础开挖：按要求进行测量放线，然后采用人工进行基础开挖，基底应平整夯实达到规范规定的要求。 （5）浆砌片石基础：砌筑时应注意砌体咬缝，座浆和填浆。 （6） 现浇砼护脚： a.支模：人工支撑模板，支撑好的模板其几何尺寸与设计保持一致，模板内无污物，其联接平顺、稳定、坚固。支模完毕后，上报监理工程师检测。 b.砼浇注：浇注前，应将基础表面清洗干净，保证基础表面干净无杂物，浇筑混凝土时，采用插入振捣器振捣，并且要保证振捣要均匀，技术人员随时检测模板尺寸以防模板变形，从而保证砼的结构尺寸符合设计要求，同时要满足线形要求。另外，浇筑后要及时进行覆盖养护和报验。 c.拆模、养护：砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快。 （7）：安装肋柱： 肋柱安装采用预制块砌筑，砌筑用的砂浆配合比必须符合规范要求，同时应上报监理工程师审批。 （8）：挂线：肋柱安装完毕后，初步形成方格网框架。在方格网框架内，根据方格网内部细部构造和结构尺寸，采用人工进行立杆挂线，并要经常进行复核验证，同时确定出每根抗滑桩的具体位置。 （9）：打入抗滑桩：抗滑桩采用￠20钢筋，抗滑桩施工前，应进行防腐蚀处理。在打入抗滑桩时，应保证抗滑桩的嵌入深度，同时保证抗滑桩嵌固紧密，不松动。 （10）：安装预制块方格网骨架：经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制混凝土块。安装时要求整齐、顺直、无凸凹不平现象。另外要保证预制混凝土块相互间咬和紧密。 （11）：镶边：镶边采用混凝土预制块砌筑砂浆勾缝。经必要的养生后，将砌筑材料的残余物清除干净，同时不得损坏以成形的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整或更换。 6.施工流程：整修及夯实坡面—挖基—浆砌片石基础施工—现浇砼护脚—安装肋柱—打入抗滑桩—安装预制块方格网骨架—镶边。 7.控制要点： 坡面坡度及密实度，浆砌片石基础砌筑，砼浇筑，抗滑桩的坚固程度、方格网骨架安装。 11.3加筋土挡土墙施工方案： 1.基础施工： （1）：开挖基坑应严格按照图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段长度整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。 （2）：混凝土基础浇筑： 浇筑混凝土基础时必须分段进行，同时混凝土的拌和、运输、浇注、振捣应符合现行《公路桥涵施工技术规范》对混凝土施工的技术要求。基础混凝土在施工时，应严格控制好顶部标高，并按图纸要求设置沉降缝。 2.墙面板安装： （1）：当基础混凝土施工完毕后，其强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格后，及时对基础表面涂刷热沥青进行防腐处理。 （2）：当基础施工完毕且预制的墙面板质量符合图纸规定要求时，便可进行墙面板的安装工作。 （3）：在进行墙面板安装前，应将将基础表面的杂物清洗干净，然后在基础表面准确划出面板外缘线，曲线部分应加密控制点和检查点。 （4）：按图纸要求的垂度和坡度挂线安装，安装缝应符合施工技术规范及图纸的要求。 （5）：面板安装可采用人工或机械吊装就位并错台安装，安装时单块面板应先做成向内倾斜，一般可内倾1/100～1/200，做为填料压实时的预留度。 （7）：面板安装时，要求面板外光内实，线条顺直，不得有露筋、翘曲