钻孔咬合维护桩施工工艺.docxVIP

钻孔咬合维护桩施工 （1）施工准备 1）施工场地准备 ①对打桩范围的地面障碍物进行破凿，达到施工正常进行的要求。 ②探明场区内地下障碍物情况，临桩较近的管线或构筑物须暴露施工。 ③准备制泥浆材料和泥浆池：护壁泥浆用土选用膨润土，根据现场土质情况，如土层条件允许，则采用自造浆；如土层条件不好，采用膨润土泥浆护壁，现场采用设置预制铁箱泥浆池来使泥浆循环供应。 2）施工机械、材料准备 ①铺设施工用电装置、电缆(线)、用水设施。 ②做好施工机械设备及机具配件的准备工作，确保施工机械的正常工作，尤其是做好人工开挖埋设钢护筒：钢护筒每节长2m，直径比桩径大20cm。钢护筒的厚度12mm。护筒口高出地面30cm以上，护筒埋好后校正孔位，周边用土回填密实。护筒平面位置偏差不得大于5mm，倾斜度不得大于1%。。 ③施工材料进场后要按相应要求进行码放、覆盖。 ④施工所用各种材料应按相应规范规定进行试验、复试。 3）施工技术准备 ①施工前对所有参施人员进行全面的技术、质量和安全交底。 ②测量人员根据业主给定的控制桩点(轴线)及设计图纸，放出具体桩位及高程点，经业主和监理复核确认后方可开始施工。 4）施工用水、电计划 施工用水、电接至施工现场，根据每天打桩数量及需加工的钢筋笼数量，考虑施工中交叉作业的配合。 5）商品混凝土供应计划 桩体混凝土选用具有资质的混凝土搅拌站的产品。根据每天施工的桩数的计划，确定好商品混凝土每天的供应量。 6）人员组织 打桩为专业施工队伍，每个站选用一个打桩专业队施工，每个专业队各设立作业队长一人，技术负责人一人。 （2）施工工艺流程 放线定点→开挖桩顶冠梁以上部分土方→钻机就位→埋护筒→泥浆护壁钻孔至设计深度→泥浆置换→拔出钻杆→测量孔深→吊放钢筋笼→水下灌注商品混凝土成桩 （3）围护桩主要施工方法 1）钻机选择 为保证护坡桩的施工工期和质量，并结合我单位现有设备情况，每个站选用三台液压履带式旋挖钻机进行护坡桩施工。 2）护壁泥浆 根据土层情况确定。如较好可采用自造浆；如土层情况较差，可采用膨润土泥浆护壁。 3）埋设护筒 4）桩孔钻进 ①钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。 ②垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，辅以人工铅锤两个方向同时校正垂直精度。 ③通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。 ④对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。 5）钢筋笼加工组装、安放 ①钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。 ②使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。 ④钢筋笼现场加工场制作，成型的钢筋笼进行挂牌标示，钢筋笼通过专用的平板车运至孔口安装。钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设置与主筋内侧，为确保钢筋笼位置及保护层厚度。为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，在成型的钢筋笼内按＠3000mm设置一道十字支撑。制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数的50%。 ⑤钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免碰撞孔壁。钢筋笼应固定牢固，提升导管必须防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断的连续浇筑混凝土。 6）吊放导管 ①灌注混凝土的导管采用Φ250的钢管，各节导管以插入方式连接，连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆的渗入。 ②导管在使用前应试拼、试压、并试验隔水塞能否通过。 ③导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30～50cm的距离。 7）水下混凝土灌注 采用具有资质的商品混凝土搅拌站商品混凝土进行灌注。 ①混凝土原材料的选取要求： 水下灌注的混凝土须有良好的和易性，配合比应经过试验确定，混凝土的坍落度采用18～22cm，含砂率40%～45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。 ②水下灌注混凝土施工 a.灌注首批混凝土前先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置临近水面。 b.采用商品混凝土灌注，在首批混凝土用量应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足导管埋入混凝土中不少于1.5m。 c.首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，导管最大埋设不大于6m，最小不小于1.5m，拆下的导管应立即冲洗干净。 d.在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后序的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 e.最后一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌5