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盾构区间施工工艺 10.1盾构机选型 10.1.1选型原则 （1）选择的盾构机型必须满足工期和安全要求，确保隧道临近建（构）筑物稳定、 安全，使隧道建设与社会和谐共存； （2）选用的盾构要求其性能与本工程的工程地质、水文地质条件要求相适应； （3）盾构机所装备的功能，应满足曲线小半径推进的要求； （4）选用的盾构应具有良好的安全性和可靠性，并考虑经济； （5）盾构制造商的知名度、业绩、信誉和技术服务； （6）满足使用的条件下，考虑经济合理性。 10.1.2概述 经综合比较，土压平衡盾构可节省泥水处理设备费用，造价比泥水盾构低，掘进速度较快。对周围环境无污染。通过选择合适的盾构主体、刀具、推进系统、添加剂、辅助设备和措施，可以适宜本区间的卵石地层。国内盾构施工工程实践证明，土压平衡盾构已大大地显示出安全、技术、经济上的优越性。泥水平衡盾构在主要为高水压饱和粉细砂地层中对控制开挖工作面稳定性、地表沉降方面及保证施工进度方面明显优于土压平衡盾构，且更能保证施工安全。 结合本区间地层的特性，本区间盾构机推荐采用土压平衡盾构机。根据具体的土压、水和现存负载、目前操作负载，超过3bar大气压的操作负载来设计盾构的钢结构。盾构机由三部分组成：前体、中体、盾尾。 10.2盾构施工准备 10.2.1场内主要设施施工 10.2.1.1龙门吊轨道基础 龙门吊要求具有良好的轨道基础，断面设计和布筋均要达到设计要求。为此，在盾构施工场地提供后，提前安排施工龙门吊轨道基础，保证有足够的混凝土强度时间。轨道平整度要控制在±3mm内。 10.2.1.2集土坑 为满足日出土量的需要，现场设置具有较大容量的集土坑。集土坑采用钢筋混凝土基础。集土坑高出地面部分采用型钢、预制混凝土板或砖砌墙作为围档。 10.2.1.3办公与生活设施及场地硬化 办公与生活设施按招标文件规定，满足业主代表与驻地监理工作生活需要，职工居住面积要达到长沙市的要求。为保持场地环境整洁，并综合考虑场地承载力要求，需对场地进行全面硬化。 10.2.2主要配套设备安装 10.2.2.1龙门吊安装与检验 盾构施工场地每台盾构机配备2台龙门吊，负责出土及装卸管片、钢轨等材料。龙门吊安装前要向主管部门报装，并邀请对安装调试过程进行监督，以利于及时通过检验，投入使用。 10.2.2.2同步注浆砂浆拌合站 每个盾构区间使用1套砂浆拌合站。布置好材料堆放场地，做好除尘密封设施，减少环境污染。 10.2.2.3电力系统 积极配合业主与电力部门取得联系，寻找合理路由，严格按照用电安全规程做好电力系统布置。 10.2.3盾构始发、接收端头土体加固 在盾构施工中，始发和到达时的事故发生率很高，且多呈规模大的事故。其原因多半是地基不稳定，为避免发生事故的发生，盾构进出洞时，洞口地基土须预先采取地基加固处理。加固后需养护30天以上。另外，盾构机吊入、吊出场地满足吊机作业地面承载力要求。 10.2.3.1加固的原则 （1）根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。 （2）在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安全。 10.2.3.2土体加固方案 区间初始端头加固的施工方法采用旋喷桩φ800@600，咬合布置，按照设计图纸进行布置。 10.2.3.3旋喷桩施工 （1）技术参数 采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥配浆，浆液水灰比为1.0，提升速度0.25m/min，旋转速度为15r/min；旋喷桩的孔位偏差50mm，桩体垂直度1%。同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于200mm。 （2）旋喷工艺流程 见【图10.2-2旋喷桩施工流程图】。 （3）旋喷施工方法 1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。 2）采用XY-100型钻机，钻孔至设计孔底标高以下0.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。 3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。 4）下管旋喷，提升速度为0.25m/min，注浆压力20MPa，流量180L/min，浆液配方试验确定。 5）旋喷至设计顶标高以上0.3～0.5m处停机，将旋喷管提出地面。 测量定位孔 测量定位孔 钻 孔 下喷管至设计深度 旋转、喷射、注浆、匀速提升 成 桩 桩顶补浆 制 浆 冒 浆 冲洗管路 图10.2-2 旋喷桩施工流程图 （4）施工技术措施 1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。 2）旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间隔不小于4～6m。 3）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施