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结构混凝土防渗漏措施 本工程防水设计核心是“以结构自防为主、外防水（附加防水）为辅”，同时处理好施工缝、变形缝的防水。结构混凝土本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的根本。 提高混凝土结构防渗能力：一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗腐蚀能力。 （1）结构混凝土防渗漏技术标准 车站主体、出入口及通道防水等级为一级，不渗不漏，结构表面无湿渍。风道防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。 （2）结构混凝土渗漏水原因分析 结构混凝土渗水主要是地下水渗入混凝土结构内部所产生的。因此与结构混凝土的材料、配制、运输、施工等过程所决定的混凝土本身的密实性及混凝土结构裂纹的产生等有密切的关系。 1）原材料：粗细集料级配不良，使用过期或受潮结块的水泥等均将影响混凝土抗渗能力，从而降低混凝土本身的防渗抗腐蚀性能，因此，选用符合要求的原材料是混凝土本身抗渗抗腐蚀的关键。 2）混凝土配合比：水灰比过大，外加剂掺入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收缩，使结构混凝土产生裂纹。混凝土坍落度过大，易在混凝土中粗骨料周围形成软弱层，导致混凝土抗渗、抗腐蚀能力降低；混凝土坍落度过小，振捣不易密实。 3）混凝土运输：在运输过程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均匀分布，影响混凝土本身的匀质性，从而降低混凝土本身的质量。 4）混凝土施工：混凝土浇筑施工中因捣固时间不够，捣固不充分而影响混凝土的密实性。混凝土浇筑时自由下落高度过大，未使用串筒或滑槽，使混凝土产生离析等不良因素对结构混凝土质量产生的影响。 5）混凝土施工缝、伸缩缝及变形缝处理不当对结构混凝土产生的影响。 6）混凝土未及时进行养护或养护时间不够而引起结构混凝土开裂。 （3）结构混凝土防渗漏保证措施 通过对结构混凝土防渗、技术要求及上述对结构混凝土渗漏水原因的分析，结合以往地下工程的施工经验，同时考虑设计也对因地基变形可能引起的混凝土结构裂缝进行了相应技术处理的基础上，拟从提高混凝土本身质量和加强施工管理等几个方面入手，对结构混凝土防渗漏采取以下保证措施。 1）结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施 ①优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的32.5号普通硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.8～3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。控制混凝土水灰比在0.45～0.55之间，每立方混凝土水泥用量在280kg～300kg之间，含砂率控制在35％～40%之间，灰砂比控制在1∶2～1∶2.5之间。混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。在混凝土中掺加水泥用量15％～25%的Ⅱ级以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。在混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。具体掺量经试验确定。 ②降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。 ③钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。 ④混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。 ⑤模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。 ⑥浇筑混凝土高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。 ⑦施工缝及变形缝的处理 施工缝、沉降缝及变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施： A.分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。 B.在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。 C.用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土