防水工程施工方案 (6)..docxVIP

防水工程施工方案 9.4.1防水工程设计要求、技术标准及施工技术要点 9.4.1.1地下结构防水等级、标准 车站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。 9.4.1.2结构防水要求 （1）地下车站和区间迎水面结构均采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级根据结构的埋深确定，一级设防要求不小于S10。 （2）在结构的迎水面设置柔性全包防水层。顶板防水层采用单组分聚氨酯防水涂料，一级设防要求时的厚度不得小于2.5mm。侧墙和底板防水层可采用天然钠基膨润土净含量净含量不小于5.5.kg/m2的膨润土防水毯；或双层聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），一级设防要求时，每层厚度不得小于4mm。并根据不同部位设置其相应防水层的保护层。 9.4.2防水施工技术要点 9.4.2.1抗渗混凝土施工 （1）对原材料的要求 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％；细骨料含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％；外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂等；抗渗混凝土宜使用掺和料。 （2）混凝土拌和 抗渗混凝土配合比和试验步骤应遵守普通混凝土配合比设计规定外，尚应符合下列规定：每立方米混凝土中得水泥和矿物掺和料总量不宜小于320公斤，砂率宜为35％－45％；C20－C30混凝土最大水灰比控制在0.55；C30以上混凝土最大水灰比控制在0.5内。对于掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验。 （3）混凝土的搅拌和运输 对于抗渗混凝土要适当增加拌和时间，使用外加剂一般将其制成水溶液，并预先加入拌用水中，经常搅拌外加剂水溶液，使其浓度一致。 搅拌好的混凝土要及时运送施工现场泵送到浇筑地点。如发现混凝土拌和物出现离析或分层，应进行二次搅拌。 （4）混凝土的浇筑 混凝土利用泵送工艺，分层浇筑，分层振捣。对于底板和顶板在振捣密实后要进行抹压，为防止出现细微裂缝，应在混凝土凝固前进行二次抹压。 （5）混凝土养护 底板和顶板混凝土采用覆盖撒水养护，墙面盖麻袋片撒水养护，养护时间不能少于14天。 9.4.2.2 防水卷材施工技术要点 1）底板防水基面 结构底板底部采用混凝土作垫层，垫层面可做为防水基面。要求垫层面平整度5mm，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。 2）侧墙基面处理 侧墙随土方开挖抹面找平。 3）防水层施工方法 防水层：预铺式防水卷材。 A.侧墙采用水泥砂浆找平，底板采用混凝土垫层，基面均抹面压光，没有空鼓和起砂掉灰现象。 B.等找平层干燥后，先涂刷冷底子油（底板除外），再铺贴卷材。底板采用空铺法，侧墙防水采用“外防内贴法”施工，侧墙采用点粘法施工。卷材先铺立面，再铺平面，铺贴立面时，先铺贴转角，再铺大面。在铺贴卷材过程中不允许拉伸卷材，也不得产生皱纹和空鼓等现象，采用热熔法时幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材每幅间的搭接宽度不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 9.4.2.3单组分聚氨酯涂膜防水层施工技术要求 （1）基层处理要求 1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等缺陷存在。 2）基层表面的凸出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实，当基层上出现大于3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚氨酯布增强层，最后涂刷防水层。 3）所有阴角部位均用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。 （2）防水层施工顺序及方法 1）基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层，底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，然后立即在加强层涂膜表面粘贴聚氨酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚氨酯增强层。 2）涂刷大面的涂膜防水层施工，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂刷方向应互相垂直，当涂膜表面完全干燥后，才可进行下道涂膜施工。 3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚细石混凝土，再浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350＃纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于6cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板进行保护。 （3）注意事项 1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。 2）涂膜防水层不得有露底、开裂、空洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等。成膜厚度不得小于设计要求。 3）涂膜收口部位应连