试验施工方案..docxVIP

试验施工方案 1、重点难点的控制 1.1钢筋原材 1.1.1 钢筋原材管理由材料科负责进厂出厂流程与质量保证体系，并建立与试验员间完善的组织管理、畅通的通讯渠道，保证钢筋原材加工半成品等的及时传输。 1.1.2 钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。钢材供应单位必须按照施工钢材供应和使用的有关规定保证钢材质量并提供相应质量保证文件。 1.1.3 试验员根据规范要求进行钢筋复试，复试合格后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可作组成混合批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须≥总试验数的30％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做该项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 1.1.4 对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的钢筋接头强度实测值应符合以下要求：抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于 1.25；钢筋接头的屈服强度实侧值与钢筋母材的屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。 1.1.5 钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。设定标志牌，以利用检查和使用。 1.1.6 尤其注意Ⅱ级钢与Ⅲ级钢的区分与辨识（必要时要作标记）； 1.1.7 挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作，应确保该批钢筋使用到规定的流水段。 1.2钢筋连接 钢筋连接采用的主要连接形式包括：剥肋直螺纹连接、搭接连接、焊接连接等。 1.2.1 机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，操作人员持证上岗。 1.2.2 钢筋加工配料应按钢筋级别、直径，每批的试验编号进行加工。 1.2.3 钢筋套丝检验 1.2.3.1 螺纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。 1.2.3.2 螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。 1.2.3.3 螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。 1.3 混凝土 1.3.1 混凝土进场的控制 混凝土搅拌车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。 每车混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），不合格者严禁使用；对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的，或坍落度不合格的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 1.3.2 清水混凝土 1.3.2.1清水混凝土的拌制：为保证混凝土外表颜色一致，所用水泥应全过程使用同一厂家生产的同一品种、同一强度、同一批号的水泥；不得掺用粉煤灰，免致影响外表颜色不一致；为了保证外表砂浆饱满，砂率可超过40%，通常用42%~45%。 1.3.2.2采用予拌混凝土时，应在供应合同上注明清水混凝土要求的四个同一和不得掺用粉煤灰的要求。强调供应商的责任。 1.3.2.3观察来料是否离析，如粗骨料过多，浆料不足时应退回更换符合要求得浆料。 1.3.3 大体积混凝土 1.3.3.1 大体积砼的施工，在技术上要求砼密实、防止砼有害裂缝的产生，同时保证刚性防水结构的整体性，这主要依靠合理选择砼配合比、降低原材料温度、砼运输工具保温等措施来控制、降低砼内部水化热，避免内外温差过大来实现。 1.3.3.2 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备 1.3.3.3 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2.5h，超过时必须设置临时施工缝。 1.3.3.4 当砼内外温差不超过25℃时，砼表面养护覆盖塑料薄膜；超过25℃时加盖阻燃草帘。 1.3.4 混凝土测温 1.3.4.1 由技术负责人编制《混凝土测温方案》，确定测温程序、测温点布置、测温方法、测温期限等。 1.3.4.2 测温设专人负责，并进行培训；记录必须真实，每天上报主管技术员。 2.试验计划 2.