明挖隧道施工方案..docxVIP

明挖隧道施工 7.5.1基坑支护施工 7.5.1.1钻孔灌注桩施工 区间地下段基坑采用φ600mm钻孔灌注桩支护，桩长约12m，桩数约为449根，根据工程地质、水文地质条件，采用旋挖钻机成孔、25t汽车吊吊装钢筋笼及导管进行水下混凝土灌注。 （1）施工工艺流程 施工工艺流程见下页。 （2）施工方法 ①埋设护筒 护筒采用板厚为4mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径800mm，埋深2.0m。人工开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。 施工准备桩 位 放 线埋 设 护 筒钻机就位钻进、掏碴 施工准备 桩 位 放 线 埋 设 护 筒 钻机就位 钻进、掏碴 清 孔 成 孔 检 查 安放钢筋笼 下 导 管 灌注混凝土前准备工作 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 孔口回填 泥浆制备 测量孔深、斜度、直径 桩位复测 安装清孔设备 钢筋笼制作 测量混凝土面 测回淤 钢筋笼制作 钢筋笼制作 进入下一循环 采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.1～1.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。 ③钻进成孔 钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内，成孔时做好记录。 ④清孔 第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。 第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔。 ⑤钢筋笼的制安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。 ⑥钢筋笼吊放 采用25T汽车吊车下放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 ⑦水下混凝土灌注 清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。混凝土灌注时坍落度为20cm～22cm，首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。 水下灌注混凝土施工工艺： 首先安设导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用前及灌注4～6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0 m 。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。 水下灌注混凝土的相关技术要求： 灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆管停顿时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，桩身混凝土超浇0.5m左右，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。做好混凝土浇筑记录。灌注过程要保护安设在钢筋笼上的监测元件。 7.5.1.2桩顶冠梁施工 冠梁采用C30钢筋混凝土，冠梁尺寸为宽600*800mm,模板采用竹胶板木模，随钻孔灌注桩进度分段施作，并预埋钢支撑垫板。 （1）施工工艺流程 冠梁施工工艺流程 预埋钢板 预埋钢板 凿桩头、整平桩顶 清洁、调直桩顶钢筋 测量放线 绑扎冠梁钢筋 拆 模 养 护 立 模 灌注混凝土 钢筋制作 钢筋检测 （2）施工方法 冠梁分层浇灌至设计标高。随钻孔灌注桩进度分段施工，分段长度约20m。冠梁钢筋现场绑扎，采用商品混凝土。 （3）技术措施 冠梁钢筋混凝土施工应符合钢筋混凝土施工一般要求。土方开挖时做好临时排水措施。 由于钻孔灌注桩按规范要求超灌，冠梁施工时凿除超灌部分，至设计标高。冠梁沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时，采用人工开挖清理，以