双壁波纹管施工方法[参考].pdfVIP

双壁波纹管施工方案 一、施工措施 1.1 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施 工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm 厚人工清槽），管沟边坡 坡度为 1:1，沟深超过4m 时预留宽度为 1.2m 的马道，分层开挖。小管沟采用 人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口 连接，套管采用 PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm 厚的砂垫层，压实度需达到 85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得 小于设计支撑角 2α+30° （180°），回填密实度应达到 95%以上。 6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插 口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插 口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适 应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 1.2 施工流程 施工准备 定位测量 管沟、井室开挖 井室施工 回填 管道系统试 管道施工 管沟、井室检查 验 1.3 检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查； 施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性 试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管 材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 1.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量 应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽 样验收。 1.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基 础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安 装。 1.6.管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物 体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度 H4m 时宜按计算公式（1）计算。 B=D +2(b +b +b )……………………………… （1） 0 1 2 3 开挖深度 H4m 且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S ……………………………… （2） 3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留 1:1 的坡度，土方开挖必须要与 设计工况相一致，并遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原 则。 4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场， 一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过 1m 以外的地方， 其余土方外运，回填时回运。 5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高， 严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填 10～15mm 天然级配砂石料或 5～40mm 的碎石，整平夯实。 6）管道基础严格按照设计要求施工，