过程装备制造工艺——12装配工艺PPT课件.ppt

一、互换装配法——完全互换装配法 优点：①装配过程简单，装配生产率高； ②对工人的技术水平要求不高； ③便于组织流水线及自动化装配； ④容易实现零部件专业协作； ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先考虑选用完全互换； 主要用于低精度或高精度但组成环少的装配。 * 条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。 式中 TOS——封闭环统计公差 k０ ——封闭环的相对分布系数 k i —— 第i个组成环的相对分布系数 一、互换装配法——统计互换装配法 (2)统计互换装配法/大数互换装配法(概率法) 在绝大多数产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。 * 一、互换装配法——统计互换装配法 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此，采用统计互换装配法的实质是适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度(正常情况0.27%)。 应用：统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多(大于4)的情况。 * 应用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配，来保证装配精度。 分类：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 二、分组装配法/选配法 * 二、分组装配法/选配法 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。如活塞环与活塞的装配。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。 * 二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。如活塞销与活塞销孔的装配。 优点：①零件加工精度要求不高，而能获得很高的装配精度； ②同组零件可以互换。 缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。 * 二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。 3) 要采取措施,保证零件分组装配中都能配套不产生某一组零件由于过多或过少,无法配套而造成积压和浪费。 4）分组不宜过多。 5）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。 6）要有效地使用分组选配法，关键是保证分组后各相应组的配合精度和配合性质满足装配精度要求。 * 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 mm， 活塞销的直径为 mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm,因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍为 ，连杆小头孔直径公差亦放大四倍为 , 再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，如下表： 二、分组装配法/选配法 1—活塞；2—连杆 3—活塞销；4—挡圈 1 2 3 4 -0.0025 -0.0050 -0.0075 -0.0100 -0.0125 +0.0025 0 -0.0075 -0.0050 -0.0025 1 2 3 4 4 1 2 3 * 最小间隙 (mm) 最大间隙 (mm) 红 4 黄 3 绿 2 0.0025 0.0075 白 1 配合性质 连杆小头孔 直径( mm) 活塞直径 ( mm) 标志颜色 组别 二、分组装配法/选配法 * 二、分组装配法/选配法 活塞销与活塞的装配关系 1－活塞销；2-挡圈；