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案例三：西安富士达科技股份有限公司案例 分析 一．企业简介 西安富士达科技股份有限公司是国内最大的专业生产射频同轴连接器、电缆组件及微波 无源器件的生产供应商，公司自主研发的 STWX8系列射频同轴连接标准成功提交 IEC 国际电 工委员会，成为我国在该行业提交的第一个国际标准。 谁能想象，一个从 1998年靠 2 万元借款起家、蜷缩在西安电子城一间出租屋里的小工 厂，仅用 8年时间便成为国内射频连接器行业的领头羊，雄踞行业销售榜首。 “不要看不起连接器这个小小的产品，国际上我们的同行可以做到几亿美金的规模。” 富士达公司总经理郭建雄的话语中仍然充满斗志。富士达刚刚投资建成了国内第一个射频连 接器的产业基地，占地 42 亩。目前，富士达是中国一流的射频连接器供应商，产品线包括 同轴连接器、电缆组件、匹配负载及其他微波元器件，具备年生产射频连接器 2000 万只、 电缆组件 1500 万套、匹配负载 50 万只的生产能力，为华为、中兴、摩托罗拉等知名企业提 供产品。 5 年前，思科（Cisco）来到西安高新区与当地企业进行交流，考察相关产品的配套供 应商。“思科不会用电话和传真来与你发生业务，一切都是在网上进行。”思科的代表面对数 十位侧耳聆听的当地企业老总，语速缓慢却极其坚定地阐明了其对于电子商务的态度。这句 话对当时参与交流的郭建雄总经理触动很大。 “如果我们做不到，就没有跟像思科这样的企业对话的平台，就根本谈不上去做业务。” 郭建雄说，“当时我们在国际上的同行已经达到了这样的管理水平：客户下达销售订单之后， 其关于订单的采购、生产、仓存等信息全部用计算机系统进行管理，可以及时向客户反馈销 售订单执行信息。”在日益国际化的产业链中，优质客户对于供应商的信息化要求越来越高。 “这对于富士达来说就像是一场考试，如果考试不及格，门槛都进不去。” 郭建雄表示， “很高兴金蝶有这样的系统帮助我们实现这样的功能，我们ERP 的整体运行情况目前看来在 行业内还是比较不错的。”在富士达的上下游的产业链中，ERP 已经成为不可或缺的一环。 二．苦练内功 射频连接器属于典型的小批量多品种离散型生产，其产品结构简单，生产周期短，工艺 流程比较复杂。富士达的产品品种上万种，物料有几万种，并完全按照客户的个性化订单进 行定制生产。作为一个处于产业链中游的企业，富士达面对着原材料供应商和零件加工供应 商，必须做到精细管理，才能最低限度地降低库存。据负责 ERP 建设的信息部长吴敏回忆， 在上金蝶 ERP 之前，工厂的一个库房里就有 100本帐，每本帐有 100 多种物料，每个月都无 法按时拿出准确的统计数据，每年因库存占用的资金就达上千万元。 2003 年，富士达开始实施金蝶 K/3财务系统，2004 年完成了财务物流系统的一体化运 行，通过金蝶 K/3 ERP 系统提供的呆滞料分析、库存预警等工具，进行库存结构优化等管理 工作，富士达的存货减少了 1000 多种，降低库存资金总额 800 多万元。吴敏说，“但是国外 大型企业对于供应商的信息化要求更为严格，还需要我们及时提供订单的履约情况，如果不 能及时履约就可以随时进行调整。”为此，富士达开始将 ERP 建设重点放在生产管理上。 副总经理兼生产部长张安强说，当接到市场部提交的生产订单时，生产部需要根据科技 部提供的配套清单，分解下属件，查询库存情况，同时考虑产品预计入库、已分配的情况， 再下达生产计划单。“一些表面处理、注塑件、零件机械加工的工序还需要制订外协采购作 业计划，而客户要求的交期通常很短，仅仅依靠生产部的六、七个员工，仅计划编制的工作 量就非常巨大。” 张安强最关心的是 ERP如何帮助生产流程实现优化和标准化，能够在生产旺季保证销售 订单的准时交货，并随时能够查询到生产任务的进度。在 K/3 ERP 成功实施之后，这些问题 迎刃而解。 目前，富士达在接到销售订单后，科技部进行产品设计和工艺设计，在系统中 建立产品 BOM，将需要储备的通用件在物料设立安全库存；把成品和可能委外的自制件的计 划策略定义为 MPS 件，其他的定义为 MRP 件；同时，考虑客户一次性订货如果报废补制不能 满足客户交期，在 BOM设置了成品率。 之后，生产部开始设置计划方案，考虑库存、安全库存、成品率、预计入、已分配等因 素，根据销售订单运行 MPS；计算结果出来，生产部根据生产能力对 MPS 计划订单作调整， 设置计划订单查询方案，将计划数量超出自制能力范围的订单修改为委外计划。修改完成后，