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金工实习总结模板 转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了， 总的来说, 整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰， 尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术 工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周， 每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的宝 贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中 参照。 安全！ 这是在老师给我们的条忠告，也是在所有指导中最重要 的。的确，在工业生产中，安全是位的，至关重要的。安全 之后才有质虽的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊 哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如 此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸 上作画的前提是纸完好无损 ！实习结束后很庆幸没有在自己 身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的， 烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的个工种是车工，它要求较高的手工操作能 力。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀 架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各 个手柄来进行操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师 先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我 们开始加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说， 真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作， 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千 分尺去it,每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试 件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总 之，车工让我学会了动于加工简单的对称类轴零件，以后的 还需要慢慢在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手 工，需要力气和技巧的完美结合。 钳工中我们学了篁平面、理平面、划线、钻孔、攻丝、 锯割等。运用铁刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握理 刀，理削平面时保持铁刀的平直运动是理削的关键，理削力 有水平推力和垂直压力两种。铁刀推进时，前手压力逐渐减 小后手压力大则后小，铁刀推到中间位置时，两手压力相同, 继续推进理刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。理刀返回 时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳 工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反 复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握理 刀在工件上来来回回的理，理到中午时，整个人的手都酸疼 酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见 老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘 呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情 是多么的舒服，尤其是得一个比较好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危险的职业，开始老师就给我们这样灌输 思想，电压 380v，电流125a,自己就能看到电缆的铜丝。 但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每 一个都是手法的考验，慢慢的运焊条，走椭圆的纹理，还需 平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用。焊条的 不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使 我们的电焊水平更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炊焰，氧气和乙炊的搭配燃烧达到 XX一 3000度的温度，以融化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接 和焊割点火差不多，先开总气瓶 （这些老师操作的），刚开两 气阀时气流H小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。 千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同 时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割 炬，加强气流虽，于保持平稳且让气嘴在距离钢板约 2mmt, 适当而均匀地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊 可就比割讲究技巧多了，需要的反复练习。气焊火焰有中性 焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧 熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接 方向，进给虽要均匀。在一次乂一次的操作中自己感觉和总 结，最后每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较均匀的 连接成一条直线。