《风险告知卡(油漆企业)》.docxVIP

危险（有害）因素排查辨识清单 单元：油漆、腻子车间、厂区 序 号 风险点（单元）名称 所在位置 存在的主要 危险（有害）因素 易发生的事故类型 备注 1 向局速分散机投料 油漆车间 转速过快物料 飞溅，下料过程 中有粉尘、人员 未进行保护 火灾、机械伤害、 人员伤害 2 研磨机研磨 油漆车间 研磨速度过快、 设备损坏导致 物料泄露、人员 不在岗 泄漏、设备损坏 3 稀释剂包装 油漆车间 包装桶损坏，未 进行保护，不规 范作业 泄露、人员受伤 4 成品油漆包装 油漆车间 包装桶滚落、碰 撞损坏、违规吊 装、捆绑不牢 泄漏、坠落、物体 打击、火灾、 5 危化品仓库 仓库 包装桶损坏、超 高堆放、安全距 离不够、电器线 物体打击、人员受 伤、泄露、触电、 火灾爆炸 路不防爆 6 电器设备 配电室 接线不规范，电 路老化 短路、电气火花、 触电 7 储罐 罐区 危险品运输或 储存泄露、人员 操作失误 火灾、爆炸、中蠹 8 喷漆 喷漆房 危化物存量超 标，电路老化， 短路 火灾、爆炸、触电、 中毒 9 二辗机 腻子车间 设备损坏，触 电，用铲刀或油 漆刷伸向滚桶 中活洗人员受 伤 泄露、人员受伤、 触电、中蠹 排查人员：季永林 负责人：盛大可 日期：2017年10月30日 o 油漆、腻子车间岗位安全风险告知 类别 安全风险 可能引发事故 类别 管控措施 安全技术操作 规程 应急处置措施 风除 等级 备 注 向局速分 散机投料 转速过快物料 飞溅，下料过程 中有粉尘、人员 未进行保护 火灾、机械伤 害、人员伤害 1、设备合格，符合要求2、 严格执行操作规程，规范穿戴 劳保用品3、加强对设备的日 常检查、维护、及时排除故障， 保证其完好有效4、加强电器 管理，非专业人员严禁电器作 业5、加强对安全附件及仪表 盘的检查，保证有效性6、加 强日常检查 高速分散机操 作规程 1当出现故障后，立即停止作 业，并将物料放出2、向领导 汇报，启动预案3、若出现伤 员，立即将伤员撤离至安全区 域，视情况采取现场救护或是 送医院救治。 研磨机研 研磨速度过快、 泄漏、设备损坏 1、有可能造成缠绕、吸入或 研磨机操作规 -可编辑修改- 磨 设备损坏导致 物料泄露、人员 不在岗 卷入、刺割等危险的运动部件 和传动装置应设置防护2、加 强作业场所良好通风，正确穿 戴防护用品3、设备维护检修 时应切断电源专人监护4、严 格按照操作规程操作 程 分装 泉』、防爆、输送 管未米取静电 接地措施；管道 破裂泄露，现场 无人外溢 灼伤、中蠹、火 灾 1、分装安全操作规程；2、岗 前教育培训；3、佩戴劳护用 叩并^顶穿戴；4、米用防爆 泵；5、车刖送管静电接地。 分装安全操作 规程 1、泄漏，停泵，用黄砂设置 围堰收容；2、人员灼伤，受 伤人员撤离至空气新鲜处；3、 擦拭掉粘染物，用水冲洗，就 医；4、着火，干粉火火器、 罐体用消防水保护，报警。 橙色 搬运、仓 储 包装桶滚落、碰 撞损坏、违规吊 装、捆绑不牢 泄漏、坠落、物 体打击、火灾、 爆炸 1、 仓间门口设置防流散漫坡； 2、 仓间设有自然通风设施；3、 库内设有温湿度计并落实专 危险化学品安 全装卸、仓储规 程和制度 1、火灾，切断泄漏源；2、灭 火器材邪救3、应急人员戴正 压式呼吸器，穿防静电服，处 置失利报警。 橙色 -可编辑修改- 人检检；4、仓间有可燃气体 报警装置。 电气设备 接线不规范、元 件老化等 短路、电气火 灾、设备损坏 1、设置“有人作业要，禁止合 闸”警示牌;2、岗前教育，持 证作业；3、实行一人作业， 一人监护；4、穿戴防护用品。 电气安全作业 规程及电气设 备检维规定 1、立即切断电源；2、着火用 二氧化碳或干粉火火器扑救； 3、人员受伤，施救、就医。 橙色 南通江鹏腻子涂料有限公司 油漆、腻子生产条件风险程度评价记录表（ LEC） 序 号 场所或工序 可能导致事故类别 危险有害因素 发生事 故可能 性L 暴露危险 环境的频 繁程度E 事故 后果 C 风险 值D 危险 程度 防范控制措施 1 停车 车辆伤人、建筑物、罐 体损坏，甲醇泄漏遇火 源引发火灾 未拉手刹、未米 取防溜措施 3 3 15 135 C黄色 1、设置卸车区；2、槽车卸 载安全操作规程；3、现场 配置防溜三角垫。 -可编辑修改- 2 卸载 泄漏、火灾 未接地、软管连 接小牢弁、流速 过快 3 3 15 135 C黄色 1、设置卸车区隔离桩；2、 槽车卸载安全操作规程；3、 卸车前检查和专人监管。 3 分装 灼伤、中蠹、火灾 泉』、防爆、输送 管未米取静电 接地措施；管道 破裂泄露，现场 无人外溢 3 6 15 270 B橙色 1、分装安全操作规程；2、 岗前教育培训；3、佩戴劳 护用叩并止确穿戴；4、米 用防爆泵；