《钢筋分项工程控制要点》.docxVIP

钢筋分项工程控制要点 一、一般规定 1、 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进 行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 2、 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查： ）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； ）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； ）预埋件的规格和数量等； ）钢筋保护层厚度。 3、 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存 放。 4、 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。 5、 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。 6、 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定： 1）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过 6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要 2个月以上时, 应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。 ）剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其 他合适的塑料套筒。 ）支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。 同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。 ）环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位 置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤 应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。 7、 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻 锈剂与其他外加剂联合使用时， 在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂， 搅拌时间可延长1 / 3min ,钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。 8、 预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的 I级热轧光圆钢筋制作。 9、 余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。 10、 热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 11、 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合 下列规定： 1）不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 2） 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 3） 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 4） 重要受力构件不宜用 I级热轧光圆钢筋代换 口级热轧带肋钢筋。 5） 有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。 12、 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋（含 加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 二、钢筋等原材进场质量控制 1、 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验， 其质量应符合现行国家标准〈〈钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013 ）、〈〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499） 和〈〈低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每60 t为一批，不足60 t也按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯 试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 2、 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录 A的规定。 3、 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混 凝土的设计强度。 检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明 文件。检验方法：按规定方法试验。 4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带 肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 5、 绑扎用铅丝应符合设计要求，一般为 18—— 22号（直径为1.2---0.7mm ），用尺量，检查合格证。 三、钢筋加工 1、 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 1） 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2） 钢筋应平直，无局部折曲。 3） 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4） 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为： I级钢筋不得大于 2