《钢管施工方案》.docxVIP

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。 检查钢管是否有合格 证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检 查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。 返修合格 后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。 钢管吊装 时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管 节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、 壁厚及下管方法确定。 （一）接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下 管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工 电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“ V”型坡口，管节焊接前先修 口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间 隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上 半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm焊缝 的宽度及加强高满足设计图纸要求。 先在管外多层焊接，然后在管内 清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时， 纵缝相错间距不得小于300mm弯管起弯点至接口的距离不得小于管 径，且不得小于100mm 管道上开孔应符合下列规定： 1、 不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔; 2、 管道任何位置不得开方孔； 3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 3-4层，焊 完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气 孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由中10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm在管身 画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为 190mn^右。钢制承 插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺， 严格注意不得 损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后， 用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施 工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进 人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm高程差允 许值为士 20mm （二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下 表所示： 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和 热影响区表得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷； 表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2~3mm 表面余高 2~4mm 咬边 深财大于0.5mm焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长 度的10% 且连续长度不大于100mm 错边 不大于2.0mm 未满焊 不允许 2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于 80%其它不低于II级焊缝标准。 3、 管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 4、 焊接返修 经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人 员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。 经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮 修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤， 确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行， 焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。 返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超 过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术 负责人批准后，方可焊补，并作出记录。