钽粉选择与应用.ppt

钽粉的选择与应用 钽粉制取方法和主要类型 钽粉的物理性能和化学性能 钽粉的电性能 钽粉检验与评价 钽粉的选择及实际应用  钽粉制取方法和主要类型 钽粉的制取 1,钠还原法(W) KTaF +5Naetat2KF+sNaP 得到的粉末具有复杂的珊瑚状结构,通过调整 稀释剂比例(KCL,NaCL等无机盐),可以 得到不同比表面积的钽粉。 较大的比表面积和良好的物理、化学性能、电 器性能,使其在钽电容的应用中最为广泛。  2,电子束熔炼法(D) Ta电子束熔炼炉一钽锭一氢化—制粉 热处理一调配 热处理温度高、提纯优良、粒形简单、击穿 电压高,标称CV值基本小于2500ufv/g,适 合高压和高可靠性电容的生产 3,片式化钽粉(P) 钠还原钽粉一磨片一热处理—调配 钽粉粒性为扁平或平板状,氧化膜形成连续 性、稳定性优良,损耗及漏电特性相对得到 提升,CV值相对较高。  4,气相还原法 Ta205+5Mg=2Ta+5Mg Starck公司率先采用的气相镁还原钽氧化物工艺 其相对钠还原法制造的钽粉能获得更高的CV值 和提纯效果,获得更为优良的物理、化学及烧 结(耐烧性)特性,用于10000yg以上钽粉的生产 其他如电解法、碳还原法等方法由于生产的钽粉 存在高耗能、生产周期长,钽粉的比表面积低、综 合特性不良等问题,目前基本被大多数钽粉生产厂 家淘汰  钽粉的物理和化学性能 钽粉的物理性能 钽粉的松装比重、费氏粒径、粒度分布、流动性、 孔隙度是影响钽粉加工性能的关键参数,对电容 器后道工序的质量控制和产品的最终性能有直接 联系。 1松装比重(g/cm3):单位质量粉末的体积。 对某一品级的钽粉相对比较,大松装,粉末填充 效果优良,流动性佳,但成型预压和压制行程短 会带来压块机械强度低、丝块强度差等问题。  小松装,粉末的填充效果差,成型预压和压制行程 长,加剧粉末与成型模腔的摩擦,减小块体表面的 孔隙直径并破坏粉末粒型,会带来一系列质量问题 2费氏粒径(μm):表示一批量钽粉的粒径平均值。 对某一品级的钽粉来讲,大的粒径无疑会得到良好 的孔隙度。 3粒度分布(%):不同粒度范围的粉末占整个粉末 的百分比。 在相同工艺条件下,-400目微粉比例偏高,其CV 值会得到提升,同时也会带来高收缩率导致的容量  丢失和损耗问题,-80目粗粉比例偏高,易导致戎三 型块棱角部位易掉落,流动性、成型性差等问 题 4流动性(s/50g):8-14秒 5孔隙度(孔径分布):在不同的时间、压力下对 烧结块注入汞,衡量烧结块不同微孔直径分布。是 检验钽粉、烧结块孔隙和质量分析的一个重要参数。 下图为不同工艺条件下FTW300和FTW500钽粉的 孔隙度分布:  Log Differential Intrusion ys DIametE D: PORDA IDyA218304F SMP D PORDATESOLIDVA2 D-PORDATESOLIDVA218384S SMP 三5的 JU8 I2 000 Diameter  LDg Diferential ntrusion vs DiamEter D:APORDATESOLID15NT0205C Sh D \PORDATESOLDYWV5-2098C SMP D\PORDATESOLIDWW5-30B3C SMP D:\PORDATESOLIDW550113C SMP 0.00 Gamete  以上物理特性相互间都有紧密的联系,在何一个参 数发生较大的漂移,会影响钽粉的整体物性变化和 电性能。 对一工艺定型的钽粉,其上述特性都在一定的范围 波动,对不同的生产厂家,由于设备、工艺条件的 差异,对钽粉的物理性能有不同的需要,钽粉商完 全可满足其特殊的要求。以达到物性和电性能的最 优化匹配。下表为几种W钽粉的典型物性对比