采煤机大修技术要求.docxVIP

采煤机大修技术要求 、总体要求： 全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 按出厂标准更换全部轴承及关节轴套， （ 按出厂标准配相应的进口轴 承） ，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做 1.5 倍额定压力耐压实验。 采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修， 更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准， 叶片的加固区用堆焊方法加固， 堆焊不少于 5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准 组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。 、 采煤机主要技术参数及要求 主要技术特征 适用煤层 采高范围3?5.8m 煤层倾角w 15° 煤质硬度硬 整机主要参数 机面高度 2327mm 滚筒直径①2750mm 最大采高5.6mm(配①2750mm滚筒) 卧底量585m(配①2750mm滚筒)，机头305mm机尾335mm 过煤高度 1130mm 装机功率 2X 900+2X 110+40+180kW 摇臂摆动中心距 8550mm 截深 865mm 电动机 : 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机 型号 YBCS—900YBQYS-1 1 0YBRB-4(0G) YBC3-180 功率 900kW110kW40kW180kW 电压 3300V460V3300V3300V 转速 1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min 冷却水量 35L/min20L/min15L/min20L/min 冷却水压 1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa 牵引 : 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 1000? 500kN 牵引速度 0?11.5?23m/min 牵引部总减速比(含行走箱速比) 206.318 截割 : 摇臂长度 2950mm 摇臂摆角-19.7 °?+ 45.85 ° 总减速比 52.25 滚筒直径①2750mm 滚筒转速 28.1r/min 破碎： 破碎摇臂长度 2500mm 破碎摇臂摆角± 11.5° 破碎头直径 ? 950mm 破碎头转速 173r/min 破碎滚筒线速度 8.6m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5s 破碎滚筒全行程下降时间 29s 调高泵箱： 调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10意大利迪普马公司) 大泵工作压力25Mpa最高压力26Mpa) 小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa) 理论排量 42.7ml/r+4.1ml/r 工作转速 1470r/min 滚筒全行程升起时间 86.5s 滚筒全行程下降时间 52.5s 操纵方式 : 中部手控(开停机、停运输机、调速换向 ) 两端电控 ( 停机、调速换向、调高 ) 无线摇控 ( 停机、调速换向、调高 ) 主电缆 : 拖缆方式自动拖缆 主电缆规格：电缆外径①78mn?①79.5mm (甲方自备) 冷却和喷雾 冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。 喷雾内外喷雾 供水压力 3.0MPa 供水流量 320l/min 供水管直径①32mm 2、采煤机各项参数 整机技术性能指标 生产能力 (t/h) ：4500t/h 采高(m): 3m-5.8m； 供电电压(V) : 3300V 供电频率 (Hz) ：50 总装机功率 (kw) ：2240； 截割电机功率(kw) : 2X 900; 交流牵引电机功率(kw) : 2X 110 菜单语言：中文 操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控 急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护