《酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告》.docxVIP

电子行业蚀刻液回收铜 可行性报告 目录 TOC \o 1-5 \h \z 选题意义 3 项目开发 4 先进技术 4 环境影响 5 风险评估 6 酸性废液 20 功能特点 工艺简介 设计依据 设备图片 设备对比 运行成本 效益分析 碱性废液 21 开发理念 开发战略 开发原理 工作原理(即四个循环) 技术分析 技术成熟 平面布置 22 TOC \o 1-5 \h \z 项目实施 22 环境质虽 22 产业政策 23 污染防治 23 总虽控制 23 公众参与 错误！未定义书签 环评结论 23 严格执行 错误！未定义书签 社会效益 24 评估结语 24 选题意义 印制电路板（PCB行业是电子工业、信息产业和家电行业的 基础，近20年来，作为重污染行业之一的 PCB亍业纷纷向中国转移， 使得中国的PCB亍业近几年一直保持高于10%勺年增长速度。目前全 国约有各种规模的PC险业近3000家，年产量达到2亿平方米以上， 每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在 5万吨以 上，对我国环境尤其是PCfT周边地区的水资源环境构成了严重威 胁和危害。蚀刻生产线是 PCBfe产中消耗药水量较大的工序，也是 产生废液（即危险废物 废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类 命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一 般而言，每生产一平方米正常厚度（18 v m的双面板消耗蚀刻液 约为2-3升，并出废蚀刻液2-3升、一次洗涤废水5-10升、二次 洗涤废水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出 部分铜含量很高的母液一一废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻 液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在 100-140克/升，而废液 外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在 150—— 160克/升），以尽 可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用 人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺， 实际生产中蚀刻 液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对 PCB 企业不利。 本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的 清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备，它由三块集成： 蚀刻液配方及循环再生技术，其中包括性能优良的蚀刻液组份 调节剂成分的选择； 从废蚀刻液中无损分离铜的技术，它由萃取分离技术和专用设 备制造技术组成； 电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中 的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际 上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成 为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的最佳状态，即在 添加新液时使溶液混合时间最短、铜离子浓度梯度最少、蚀刻 速度最快，侧蚀最小；在物料使用总量上大大减少，再生循环 过程仅消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节 PH的酸碱，物 耗总量减少96恕上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体 废物为工业应用广泛的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料 加工及化工业行业直接使用，大幅提高 PCB^业的经济收益； 使PCB虫刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护 等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低 75咖上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废液的工序变成 为一个清洁生产工序。 项目开发 蚀刻液再生循环系统是与 PCBk业蚀刻工序配套的清洁生产 设备，它全天候为PCBk业的蚀刻工序提供蚀刻液及氨洗液，它与 常规的环保治污设备不同的是，它是在线随机封闭式循环运行 ，蚀 刻液循环再生设备还产出价值十分可观的副产品一一金属铜， 其价 值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本，使 PCB虫刻工序 成为含铜废液零排放清洁生产工序变为现实。 先进技术 引进外国的重金属废液态离子吸附剂，能有效分离废液 中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜 (废水中的重金属含 量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上最先进的，从 国外采购原料，在国内配制。 该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备硫酸铜 溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到 99.5%,形成了铜 回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。 本技术最大的特点是：整 套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，废液得到了 循环再生，且不产生任何污染。 ”蚀刻废液再生循环及铜回收”项目的实施是利国、利企、 利民的环保技术，在珠三角、长三角经济圈及全国都有非常好的示 范作用。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展 中国家，开发和利用再生资源，提高资源的综合利用率，合理利用 每一种资源，让有限的资源为人类做出最大的贡献，那么就要发展 可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产，也就是企业在