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金刚石力具 加工4.5mm陶瓷球 金刚石车床 金刚石车床及其加工照片  金刚石刀具切判加工 精密超精密切削加工要求刀具能够均匀地去除不大于工件加 工精度且厚度极薄的金属层或非金属层。其加工工具必须具备超 微量的切削特征,即:微量切除是精密加工的重要特征之 金刚石集力学、光学、热学、声学等众多的优异性能于 身,具有极高的硬度和耐磨性,擦系数小、导熟性高、 热膨胀系数和化学惰性低。天然金刚石具有无与伦比的硬 度,是精密和超精密加工的一种最佳的切削刀具材料,现在天 单晶金刚石已经成为精密超精密切削主要刀具。  1.金刚石刀具的特性 (1)金刚石的颜色和硬度 有红色和绿色等多种颜色 硬度随颜色不同而不同。茶色最硬、无色和黄色次之 金刚石还有很高的韧性(与矿物相比较):黄色天然金刚 石的韧性更好,不易崩刃 要选用不易崩刃并且易于使用色泽的金刚石刀具。 结论:在难切削材料镜面加工中,几乎都是采用的茶色的金刚 石刀头。  (3)硬度高 金刚石结晶原子间的结合力非常牢固,其显微硬度值比其 他物质高许多,耐磨性是刚玉磨料的140倍左右。 金刚石的最强结晶位置是(111)面,抛光后的抗拉强度 为400~1000kg/mm2之间。 制作刀具时,尽可能与(111)面平行研磨并形成前刀面。 但与(111)面成平行的研磨会使加工成本过高,通常是 以3左右的倾角进行研磨以形成前刀面和锋利的切削刃  (3)热传导率大 金刚石是由碳原子的共价结合而成的,其热传导率在矿物 中是最大的。 由于前刀面及刃口十分光滑,其摩擦系数比其他刀具材料 小,切屑脱落较好,所以切削加工时发热量非常小。且所产生 的热量能被金刚石迅速地导入刀体材料中  2金刚石刀具的制造 (1)成形 天然金刚石的标准结晶形是正八面体,但通常多为斜 方十二面体 由于形状千差万别,金刚石刀头很难加工,天然矿石的 加工成形多采用研磨加工方法,对研磨位置,研磨方向有严 格的限制,刀头通常由于平面组合成形。 近几年来,专用天然金刚石超精密研磨机的发展,使 得加工各种形状的刀形的刀头变得十分简单  (2)研磨方法 》金刚石刀具刃磨—通常在铸铁研磨盘上进行研磨 晶向选择应使晶向与主切削刃平行 圆角半径越小越好(理论可达到lnm) 金刚石刀具的研磨,采用普通的顶尖式研磨机很难达到 理想的要求,一般用空气轴承的研磨机。研磨盘多采用低压 烧结工艺而制成的镶嵌的铸铁研磨盘 由于振动小,可达到很低的粗糙度和极小的刃口半径, (3)特殊刀头的形状 小型刀头和全R刀头是属于特殊形状的刀头。另外,还 有直线拟合曲线形状的特殊用途的刀头,要求复杂形状时, 可采用几个刀片组合而成。  金刚石刀头的形状 -条件是:不产生走刀痕迹的形状直线刃和圆弧刃 a)直线刃刀头 (b)r线刃刀头 c)圆弧刃刀头 ①直线刃刀头 金刚石刀头的形状 安装很难,需要有高超的安装技术,有10角度误差就会影响精加工表面的质量 但是这种刀头的加工表面精度最好。 ②圆弧刃刀头 安装容易,但加工表面精度稍差一点 因此最好采用能微调安装角度的直线刃刀刀头。 但是加工曲率半径小的聚光反射镜等则必须采用四圆弧刃刀头。  ·(2)金刚石车刀切削部分 前角yo=0 后角ao=-8 ·主偏角K-45 金刚右车刀切部分  刀具磨损破损和耐用度 金刚石刀具的磨损、破损 刀具的磨损形式 机械磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损、破损和碳化磨损 金刚石刀具的磨损形式:机械磨损、破损和碳化磨损。最常见的磨损形式为 机械磨损、破损,碳化磨损较少见。 (1)机械磨损 由于机械摩擦所造成的磨损 后刀面一般情况是形成阶梯形磨损 前刀面是由于切屑流过而引起的,产生凹槽形的磨损带 金刚石刀具的机械磨损一般很小,磨损后的表面非常平滑,对加工一般不会 显著地影响加工表面质量 这种机械磨损主要产生在金刚石刀具加工铝、铜尼龙等物质材料。但是在加 工过程中切削过程稳定、没有冲击振动。