铸造锻造与焊接.pptVIP

机械制造工艺 机械制造:将原材料制成零件的毛坯,将毛坯加工成机械零件, 再将零件裝配成机器的整个过程。概括的讲,将原材 料转变为成品的各种劳动过程。 机械制造工艺:指将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。 生产技术准备今毛坯制造·◆切削加工检验、装配 调试 工艺规程 (铸造,焊 (车,铣 检验、组 原材料供应 接,压力加 刨,磨,钻 装,部装, 工艺裝备的 工等 镗等 总裝 配备)  第九章铸造、锻压和焊接 引|言 、毛坯生产 毛坯:根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料, 供进一步加工使用,以获得成品零件。 常用的毛坯除型材外,主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。 毛坯生产方法 铸造、锻造、冲压、焊接等。  铸造 引言 9.1铸造 铸造的概念 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中,冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法 铸造的方法砂型铸造、特种铸造 炼好的金属 铸造的特点 (1)成型方便,适应性强 利用液态成形,适应各种形、尺寸,不同材料的铸件 (2)生产成本低,较为经济 节省金属,材料来源广泛,设备简单 (3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大,力学性能差  四、合金的铸造性 1、液态金属的充型能力 液态金属的充型能力 Mold Filling Capacity)是 指液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸 件的能力 1)金属液的流动性 液态金属的流动性是指金属液的流动能力。流动性 越好的金属液,充型能力越强。流动性的好坏,通常用 在特定情况下金属液浇注的螺旋形试样的长度来衡量 如图所示 2).浇注( Pouring)条件 提高浇注温度,使液体粘度下降,流速加快,还能 使铸型温度上升,金属散热速度减慢,充型能力增强 提高金属液体的充型压力和浇注速度,也可使充型 能力增强。 浇注系统越复杂,流动阻力越大,充型能力越低  图金属流动性试样 10 通常用浇注的螺 旋形试样的长度 来衡量合金的流 动性。如图所示 的螺旋形试样, A-A 「其截面为等截面 的梯形,试样上 隔50mn长度有 个凸点,以便于 计量其长度。合 48° 金的流动性愈好 其长度就愈长  四、合金的铸造性 1、液态金属的充型能力 液态金属的充型能力 Mold Filling Capacity)是指液态金属充满铸型型腔,获得形 状完整、轮廓清晰铸件的能力 3).铸型特性 铸型的导热速度越快或对金属液流动阻力越 大,金属的流动时间越短,充型能力越差 4).铸件结构 铸件壁厚小,壁厚急剧变化,结构复杂,有 大的水平面时充型能力越差  表 一舭砂型铸造条件下 铸件的最小壁厚(mm) 铸件尺寸(m)铸钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金 200X2008 4~6 6 5 3~5 200×200~10~126~1012 6~8 500×500 500×50015~2015~20  10 浇口杯 出气口 内浇道 试样凸台 试样铸件、  四、合金的铸造性 2、合金的收缩性 1),收缩三阶段 铸件在冷却过程中,其体积和尺寸缩小的现象称为 收缩,它是铸造合金固有的物理性质。金属从液态冷却 到室温,要经历三个相互联系的收缩阶段 液态收缩——从浇注温度冷却至凝固开始温度之间 的收缩。 凝固收缩—从凝固开始温度冷却到凝固结束温度 之间的收缩。 固态收缩——从凝固完毕时的温度冷却到室温之间 的收缩 不同成分合金的收缩率不同,表列出几种铁碳合金 的体积收编率  表 几种铁碳合金的收缩率 合金种类 碳素铸钢白口铸铁灰口铸铁球墨铸铁 体收缩率 10-1412145-8 线收缩率(自由状态)(%217218 0.81 L08