轴封与真空系统.ppt

轴封和真空系统  轴封系统的作用 ,汽轮机汽封系统的主要作用是防止蒸汽沿高、中压缸轴 向外泄漏,甚至窜入轴承箱导致润滑油中进水;防止空 而破坏杌组的真空。 自密封汽封系统是指在杌组正常运行时,由高中压缸轴端 汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮 券。统。多余漏汽经溢流站溢流至低压加热器或凝 在机组启动或低负荷运行阶段汽 封系统从机组启动到满负荷运行,全过程均 能按汽轮机汽封供汽要求自动进行切换 3.自密封汽封系统具有结构简单、安全、可靠、工况适应 性好等特点  轴封的形式 儿种迷宫式汽封的示意图 严片浊宫产 性姓宫汽 )平齿迷宫式汽封(b)分级迷言式汽封(c)双分级迷宫式汽封  系统组成及主要设备 l,轴端汽封的供汽、漏汽管路 2主汽阀和调节阀的阀杆漏汽管路 3.高压供汽调节阀、辅助供汽调节阀、溢出调节 阀、减温水调节阀 4 汽封加热器及两台轴封风机 5.安全阀 (压力分别为03MPa) 6.Y型蒸汽过滤器(防止杂质进入轴封  轴封投运确认的条件 l,汽轮机处于盘车状态,偏心度正常。 2.循环水、凝结水和辅助蒸汽系统已投运正常 3,轴加水侧投入运行 4确认辅封汽是过热蒸汽,并根据汽机转子温度选 择合适的轴封蒸汽温度 冷态及温态启动,轴封汽源压力1.7MPa,温度 210~250℃。热态及极热态启动,采用主蒸汽 轴封汽源压力122MPa,温度535℃  轴封投运前的检查 1,关闭主蒸汽供铀封调节阀关闭,调节阀前、后 手动门关闭,调节阀旁路门关闭 2,关閉轴封溢流至凝汽器调节阀关闭,调节阀前、 后手动门关闭,调节阀旁路门关闭。 3,检查低温辅助蒸汽至轴封调节阀关闭,调节阀 后手动门关闭,供汽电动门关闭。 4.检査凝结水至低压轴封减温水调整阀关闭,调 节阀前、后手动门开启,旁路门关闭  轴封投运前的检查 L,检查轴封各供汽分门关闭 2,确认循环水系统运行正常,凝结水系统运行正 轴加出入口水门开启。辅助蒸汽系统运行 3.检查汽轮机盘车正常 4.开启轴封加热器进汽门  轴封救运的步骤 机组抽真空前应先投轴封后抽真空 2.开启辅助蒸汽至轴封供汽管道上的各疏水阀 3,开启辅助蒸汽至轴封供汽电动阀,缓慢开启辅 封供汽调整阀前、后手动门,对辅 助蒸汽供轴封管道疏水暖 4.开启凝结水至低压轴封减温水调节阀前、后手 5.启动一台轴加风机,检査风机振动、声音等正 常,将另一台投备用。  轴封救运的步骤 6,多级水封注水,空气门见水后关闭 7,暖管结束后调节辅助蒸汽至辅封调整门向轴封供汽,轴 封母管压力调节至0.123MPa,轴封压力调节门投自动 辅封溢流门投自动。 8.投入轴封减温水自动,维持低压轴封段温度150~180℃ 9,辅封系统运行正常稳定后,关闭轴封系统蒸汽管道各疏 阀 10.监视轴封供汽压力、温度及盘车运行情况正常 1.汽轮机负荷60%以上时,维持轴封母管压力0.130MPa 轴封进入自密封状态,轴封供汽阀自动关闭,轴封溢流 阀自动维持轴封压力  封系统运行维护 ,辅封供汽母管压力调整为0.030MPa,各辅封供 机汽封处不冒汽真空稳定 2.各轴封供汽调整阀及溢流阀在自动位置,并动 寸溢流压力设定为0.031MPa。 3,轴封加热器为微负丿 运行中检查轴封风 检查轴封加热器疏水水封应正 持轴封加热器水位稳定 行中,应保证轴封供汽必须有不少 14℃的过热度。 5.轴封系统运行中应保证低压缸轴封供汽温度在 150℃范 6.在机组热态启动时,应保证轴封蒸汽与转子表面 的最大温差不大于100℃