《钢管喷砂除锈防腐施工技术方案》.docxVIP

钢管内壁防腐施工技术方案 施工工艺 -? —? -? -? -? -? ?喷砂除锈 检验 底 漆 检验 面漆 检验 喷涂标 志 出厂 喷砂除锈 2.1管道内表面高压喷砂除锈达到 AWWAC210-舰定要求，表面粗糙 度达到40- 70 V m 2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面 无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。 2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。 钢管内壁喷涂 3.1当空气中的相对湿度大于85%钢管表面温度低与在大气露点以 上3oC时,或高与60oC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S, 禁止施工。 3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟 化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。 3.3按照设计要求，采用白动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷 涂时，喷嘴轴线与管体角度保持 800-90 □,枪口距离管体表面约 500-600mm喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱 满。焊缝两侧150mmg围内，在喷涂时不涂底漆。 成品管养护 完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环 境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC 以上时养护3-5天。 喷涂合格标志、编号、出厂。 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。 质量检验 防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范：AWWAC210-97 序 号 No . 阶段 检查内容 频率 验收与拒收标准 1 环氧树脂 涂料接收 检查 A.检查文件资料 逐批检查 每批都必须带有产品质量 合格证  B.包装检查 逐批检查 材料必^土确包装，防止损 坏 C.批次控制 逐批检查 每一批材料必须有单独的 编号,以便在整个处理过程 中容易识别与跟踪查找 D.原材料存放 所有原材 料 所有原材料应封闭包装并 存放在干燥的地方 2 钢管内部 清洁度 A.活洁程度 100%冈管 钢管表面不得有油、油脂、 灰、土、锈、油漆、鳞片及 其它杂物，最终活洁度必须 呈金届本色（SSPCSP6） B.调校表面轮廓 对比仪the 每天一次 读数必须与仪器上的零位 相吻合 C.测量表面轮廓 100%冈管 e 测量至少必须是1.5密耳 D.开车前审核 只要以前 的各项工 作都取得 汹息的结 果 . 以下是应该进行测量并需 记录的参数：钢管的前进速 度 钢管的旋转速度（V旋转） 3 内壁标记 和检查 A.钢管编号 所有验收 的钢管 100州做 需要做防腐涂层的钢管都 必须有表明已经获准进行 防腐处理的标记。钢管编号 必须标注在钢管内部。 璀St所有批次 嚣目表面100嘟做 钢管所使用的每一批防腐 原材料都应在监控之中，以 便能够跟踪查找钢管所使 用的每一批涂料 C.钢管表面检 查 100%冈管 按照标准中的第2A和2B的 要求执行就应该能达到满  意的防腐效果 4 内壁涂装 作业测试 A.涂料体系：环tJZ 氧树脂涂料要都 如果钢管表面均匀、没缺 陷、就能达到湎息的防腐效 果 D.湿态厚度测 量 每一班首 次涂漆都 要做 应该进行四次』、同的测量。 测量应选择在』、同的部位 E.干燥厚度测 量 每一班首 次涂漆都 要做 应该进行四次不同的测量。 平均干燥厚度必须等丁或 大丁业主要求后度（单位： 密耳） D.粘合力测试 只要以前 各步骤都 取得了满 意的结 果 应该按照AWWA C210-97 （5.2.3 ）的要求进行刀削 测试。只要刀削掉的材料最 大长度不超过3.2星米时， 测试就合格。 防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范：AWWAC210-97 ）丁与 阶段 检查内容 频率 验收与拒收标准 4 内壁涂 层检查 E.开始前审核 只要以前 各步骤都 取得了满 意的结果 e 以下是应该进行测量并 需记录的参数：钢管的前 进速度 钢管的旋转速度（V旋转） 喷涂压缩机压力（压力） 喷涂用的管嘴（管嘴） 喷涂期间管嘴和管壁之 问的距离  A.喷涂环氧树 脂涂料 100%勺钢 管 应该采用连续喷涂的方 法来喷涂环氧树脂涂料， 并且平均干燥厚度必须 等丁或大丁业主要求后 度（单位：密耳）。喷涂 时钢管的温度必须在露 点以上3摄氏度。 A F.原材料批控 所有批次 的原材料 钢管涂料中所使用的每 一批原料都应在监控之 中，以便丁跟踪查找到钢 管涂料的批次。 A.直观检验 100%勺钢 管 成品涂层表面必须均匀， 没有下陷、重叠或者气 泡。钢管两头必须留出10 厘米的未涂区。 G.厚度测量 100啷管 应按照第2.C部分的要求 进行测量。平均干燥厚度 必须等丁或大丁业主要 求后度（单位：密耳） H.硬度测量 （铅笔硬 度） 每班一次 涂层必须有韧性，用